Зміст звіту

1. Найменування та мета лабораторної роботи.

2. Типи кріпильних різьб (ескізи із вказуванням параметрів метричної, трубної та круглої різьби).

3. Типи кріпильних різьбових з’єднань (ескізи болтового, гвинтового та шпилькового з’єднань).

4. Результати визначення параметрів різьби стандартних деталей різьбових з’єднань (табл. 2.2).

5. Ескізи болта, гвинта, шпильки, гайки, пружинної шайби та косої шайби з нанесенням відповідних геометричних параметрів і з записом їх умовних позначень згідно з відповідними стандартами.

6. Висновки.

 

 

 

 

Контрольні запитання

 

1. Які роз’ємні з’єднання деталей машин називають різьбовими?

2. Які переваги в порівнянні з іншими роз’ємними з’єднаннями мають різьбові з’єднання?

3. Які недоліки мають різьбові з’єднання?

4. Як класифікують різьби?

5. Якими геометричними параметрами характеризується метрична різьба?

6. Як визначити середній d₂ та внутрішній d₁ діаметри різьби, коли відомі зовнішній діаметр d різьби та крок різьби P?

7. Як визначити кут підйому метричної різьби Ψ за середнім діаметром?

8. Чим відрізняється трубна різьба від метричної?

9. Чим відрізняється кругла різьба від метричної?

10. Як позначаються на кресленні метрична, кругла та трубна різьби?

11. Які існують методи виготовлення різьби?

12. Які типи кріпильних різьбових з’єднань застосовують для з’єднання деталей?

13. Від чого залежить вибір типу різьбового з’єднання деталей машин?

14. Яку роль відіграють шайби (плоскі, пружні, косі) при застосуванні різьбових з’єднань?

15. Які марки сталі застосовують для виготовлення болтів та гайок?

16. Скільки класів міцності нормовані стандартами для болтів, гвинтів, шпильок, та гайок і як вони позначаються?

17. Які покриття наносять на стандартні деталі різьбових з’єднань та як вони позначаються?

18. Як умовно позначаються в технічній документації стандартні болти та гвинти?

19. Як умовно позначаються в технічній документації шпильки та гайки?

20. Як умовно позначаються в технічній документації стандартні пружні шайби та косі шайби?

21. Які стопорні пристрої, робота яких базується на створенні додаткових сил тертя, використовуються для запобігання само відгвинчуванню різьбових деталей?

22. Які стопорні пристрої, робота яких базується на використанні спеціальних замкових елементів, використовують для запобігання самовідгвинчуванню різьбових деталей?