Основные положения. Повышение эффективности машиностроительного и ремонтного производств в АПК предусматривает экономию металла

Повышение эффективности машиностроительного и ремонтного производств в АПК предусматривает экономию металла, сокращение затрат труда на всех этапах производства, достижение оптимальных технико-экономических показателей при обеспечении наивысшего уровня качества и надежности машин.

Значительное сокращение расхода конструкционных материалов может быть достигнуто путем уменьшения припусков на механическую обработку, что в свою очередь связано с повышением точности заготовок, уменьшением толщины дефектного поверхностного слоя и применением принципиально новых ТП изготовления заготовок, размеры которых максимально приближаются к размерам готовых деталей.

При обработке заготовок на металлорежущих станках в условиях единичного и мелкосерийного производств 50…60 % массы металла уходит в стружку; в условиях крупносерийного и массового производств отходы металла в стружку составляют до 20 % для литых деталей и до 30 % для кованых. Правильно выбранные припуски обеспечивают стабильность качества выпускаемой продукции при наименьшей себестоимости.

Общий припуск на механическую обработку между предварительной и чистовой распределяется приблизительно следующим образом: 60 % общего припуска приходится на предварительную обработку и 40 % – на чистовую, или 45 % – на предварительную, 30 % – на получистовую, 25 % – на чистовую обработку.

Припуски на механическую обработку определяются опытно-статистическим и расчетно-аналитическим методами. Опытно-статистический метод основан на статистике и опыте большого числа предприятий. Основным преимуществом этого метода является экономия времени на определение припуска. Метод позволяет определить размеры заготовок до разработки ТП. Недостатки опытно-статистического метода заключаются в том, что припуски назначаются без учета конкретных условий построения ТП, например, общие припуски назначают без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки.

Так как опытно-статистический метод определения припуска не учитывает особенностей ТП, рекомендуемые припуски завышают. Завышенный припуск ориентирован на условия обработки, при которых припуск должен обеспечить работу без брака. Нормативные таблицы для выбора припусков можно использовать в условиях единичного и мелкосерийного производств при изготовлении небольших, недорогих деталей и когда ТП разрабатываются укрупнено. Во всех остальных случаях следует применять расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку, который базируется на анализе факторов, влияющих на припуск предшествующей и выполняемой операций технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. Расчетно-аналитический метод предусматривает расчет межоперационных припусков, то есть припусков по всем последовательно выполняемым технологическим операциям обработки данной поверхности детали, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемой операции погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующей операции, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемой операции. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности и размеры заготовки, рассчитывают с использованием минимального припуска.

Расчетные формулы для определения припуска на обработку приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Расчетные формулы для определения припуска на обработку