Методические указания. 1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей определяется как сумма штучного времени на обработку каждой детали на каждой операции и

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей определяется как сумма штучного времени на обработку каждой детали на каждой операции и рассчитывается по формуле:

.

2. Длительность производственного цикла (Т_ц^пр) представляет собой календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления партии деталей. Производственный цикл выражается в рабочих или календарных днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов:

· норм штучного времени на выполнение технологических операций t_i;

· размера партии обрабатываемых изделий n;

· количества технологического оборудования с_i;

· времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также в связи с пролёживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ t_мо;

· порядка передачи партий с операции на операцию.

3. Определить, как изменится длительность производственного и технологического цикла в результате предполагаемых нововведений и сделать вывод об их необходимости и целесообраности, если длительность технологического цикла при параллельном способе передачи партий деталей в производстве рассчитывается по формуле:

.

При выполнении некоторых операций одновременно на нескольких рабочих местах величина t_гл определяется как

.

4. Сделайте вывод об эффективности нововведений на основе расчета показателей, характеризующих организацию производственного процесса, до и после изменений.

а) коэффициент непрерывности производственного процесса k_н определяется как отношение длительности технологического цикла производства в часах к длительности производственного цикла в часах:

б) коэффициент пропорциональности использования средств труда k_п:

,

где Ц_уз – число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся «узким местом»;

Ц_общ – общее число участков (групп оборудования)

в цехе или цехов на заводе.

«Узким местом» считается наиболее загруженное оборудование.

в) коэффициент загрузки оборудования k_зо отражает уровень полезного использования различных групп оборудования в рассчитываемый период времени и может быть рассчитан по формуле:

,

где Т_об – трудоемкость работ, выполняемых с применением данного оборудования за определенный период времени, нормо-ч;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования за выбранный период;

К_п – коэффициент переработки норм (принять равным 1, 1).

5. Изменение производительности участка можно определить на основе данных о производственной мощности до и после изменений. Производственная мощность определяется как максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период (месяц) при полном использовании оборудования.

6. На основании данных о порядке подачи сборочных единиц для изготовления изделия А постройте веерную схему сборки, в вершине которой будет находиться изделие А, а в лучах – сборочные единицы и исходные детали. На основе полученной схемы строится цикловой график сборки и по графику определяется производственный цикл сложного (сборочного) процесса:

· по оси абсцисс откладывается длительность трудоемкости простых процессов сборки изделия в обратном порядке, начиная с изделия А, согласно данным о порядке подачи сборочных единиц;

· общая продолжительность цикла изготовления изделия А определяется как сумма циклов по наиболее продолжительной цепочке циклов взаимосвязанных простых процессов.