Тема 4.1 Классификация способов и средств диагностирования технического состояния систем управления

1. Способы и средства определения состояния систем управления

2. Классификация средств диагностирования

3. Функции системы технического диагностирования

 

1. Техническая диагностика - отрасль знаний, исследующая технические состояния объектов диагностирования и проявления технических состояний, разрабатывающая методы их определения, а также принципы построения и организацию исследования систем диагностирования.

Диагностика оборудования, автоматический контроль точности обработки, стабильности протекания технологического процесса являются основными показателями установок с числовым программным управлением. Диагностика использует информацию управляющей программы, сигналы измерительных приборов, ряда вспомогательных датчиков.

Диагностика установок с числовым программным управлением выполняется на основе специальных тестов.В качестве объекта диагностирования могут использоваться как средства труда (инструмент, приспособление и т.д.), продукты труда (изделие), так и технологический процесс.

В любой САУ необходимы функции контроля, однако, если автоматизация производства частичная или комплексная, то достаточно простой схемы осуществления контроля и выдачи полученной информации в звуковом, световом или графическом виде.

Технический контроль - это проверка соответствия объекта управления техническим требованиям. В ГПС технический контроль охватывает и средства производства, и орудия труда, и техпроцесс. Контроль производится либо с помощью системы САК, либо - системы телемеханики (ТК).

Техническое диагностирование - это не только проверка соответствия объекта техническим требованиям, но и выявление причины и вида дефекта.

Совокупность проверок, последовательность их реализации и правила обработки результатов для определения технического состояния объекта управления задаются алгоритмом управления. Если этот алгоритм задает только одну фиксированную последовательность проверок, то он называется безусловным, а если в зависимости от предыдущего такта работы, то условным. Если он обеспечивает определение оптимальных значений заданной целевой функции диагностики, то оптимальным.

Процесс диагностирования скрытых объектов включает в себя измерительные элементы, контрольные элементы и логические элементы, а явные объекты диагностируются визуально.

Диагностирование станка производится в два этапа:

1) Сборка и наладка, т.е. проверка соответствия деталей и узлов;

2) Эксплуатация, ремонт, т.е. применение силовых и точностных методов.

В соответствии с этапами производства диагностики различают активный и пассивный контроль.

Активный контроль - тот, при котором действительный параметр изделия сравнивается с заданным размером.

Пассивный контроль - тот, при котором действительный параметр изделия сравнивается с заданным размером.

Примером активного контроля можно рассмотреть АК шлифовальных станков. Структурная схема АК дана на рисунке 44.