Протяжки и протяжные станки

Используемые протяжки можно класссифицировать по следующим признакам.

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на две основные группы: внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают различные замкнутые поверхности, а наружными - полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля.

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные (квадратные, шестигранные и т.д.) и плоские протяжки.

По конструкции зубьев протяжки бывают режущими и уплотняющими. В первом случае зубья протяжки имеют острые режущие лезвия, во втором - округленные, работающие по методу пластического деформирования поверхности без снятия стружки.

Элементы круглой протяжки представлены на рис.71, где l ₁ - замковая часть (хвостовик), предназначенная для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка; l ₂ - шейка, соединяющая хвостовик с передней направляющей частью; l ₃ - передняя направляющая часть, служащая для центрирования обрабатываемой заготовки в начале резания; l ₄ - режущая часть, состоящая из режущих зубьев, высота которых последовательно увеличивается на толщину срезаемого слоя S_z (предназначена для срезания припуска на обработку); l ₅ - калибрующая часть, состоящая из калибрующих зубьев, форма и размеры которых соответствуют последнему режущему зубу (только отсутствуют стружкоделительные канавки), и предназначенная для придания обработанной поверхности окончательных размеров, необходимой точности и шероховатости; l ₆ - задняя направляющая часть, служащая для направления и поддержания протяжки от провисания в момент выхода последних зубьев калибрующей части из отверстия.

Геометрия зуба протяжки представлена на рис.72.

Передний угол γ =(5 ÷ 20)º выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Задний угол α (1 ÷ 4°) - в зависимости от класса точности обработки (квалитета). S_z- глубина резания (подача на один зуб). Шаг режущих зубьев t_p = (1, 25 ÷ 1, 5) , калибрующих t_k = (0, 6 ÷ 0, 7) t_p, где L - длина протягиваемой поверхности.

Протяжные станки по классификации металлорежущих станков включены в седьмую группу " Строгальные, долбежные и протяжные". В этой классификации протяжные станки выпускаются следующих типов: 5 -протяжные горизонтальные; 7 - протяжные вертикальные.

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Основными характеристиками протяжного станка являются тяговое усилие и длина хода протяжки. Протяжные станки имеют гидравлический привод и работают по полуавтоматическому режиму. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего и наружного протягивания; по направления главного движения -нагоризонтальные и вертикальные.

Принцип работы протяжного горизонтального станка рассмотрим по рис.73, где 1 – станина, 2 – насосная станция.

Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получают поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра3(главное движение v_p). Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна 5. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдетиз отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто 6, протяжка извлекается из каретки 4, которая возвращается в исходное положение (холостой ход v_х) и цикл обработки повторяется.

 

Рис. 73

Рис. 74

Рис.77 Рис.78 Рис. 79

Устройство и принцип работы протяжного вертикального станка рассмотрим по рис.74.

Этот станок для наружного протягивания состоит из основания I, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовки устанавливают в приспособлении на столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вертикальное поступательное перемещение - главное движение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход v_р), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход v_х).