Расчет припусков

1. Обработка наружной плоской поверхности (асимметричный припуск) (рис.23).

Межпереходный припуск h₁ : h₁ = L₁ – L₂ ;

межпереходный припуск h₂ : h₂ = L₂ – L₃ ;

общий припуск h₀ : h₀ = L₁ – L₃ =

где L₁ - размер заготовки;

L₂ - межпереходный размер заготовки;

L₃ - размер готовой детали;

i - номер удаляемого слоя материала;

n - общее количество слоев материала, снимаемых с поверхности заготовки.

2. Обработка внутренней плоской поверхности (асимметричный припуск) (рис.24).

Межпереходный припуск h₁ : h₁= L₂ – L₁ ;

межпереходный припуск h₂ : h₂= L₃ – L₂ ;

общий припуск h₀ : h₀ = L₃ – L₁ =

3. Обработка наружной цилиндрической поверхности (симметричный припуск) (рис.25).

Межпереходный припуск h₁ : h₁= ;

межпереходный припуск h₂ : h₂= ;

общий припуск h₀ : h₀ = =

4. Обработка внутренней цилиндрической поверхности (симметричный припуск) (рис.26).

Межпереходный припуск h₁ : h₁= ;

межпереходный припуск h₂ : h₂= ;

общий припуск h₀ : h₀ = =

где _, - диаметр заготовки;

_, - межпереходный диаметр заготовки;

_, - диаметр готовой детали.

Размер припуска на заготовку зависит от способаее изготовления и конфигурации, а также от требуемых точности размеров и шероховатости поверхности готовой детали.

Межоперационный припуск должен быть повеличине таким, чтобы можно было исправить погрешности предшествующей обработки и неточность установки заготовкина данной операции технологического процесса.

Правильный выбор размера припуска имеет большое технико-экономическое значение. Завышенные припуски увеличивают расход материалов, электроэнергии, ускоряют износ оборудования, инструмента, увеличивают трудоемкость и стоимость обработки.

С другой стороны, очень малые припуски могут не обеспечить необходимых размеров или требуемой шероховатости, что ведет к появлению бракаи, как следствие, к удорожанию производства. Кроме этого при малых припусках при обработке металлов режущий инструмент работает по корке или окалине (при обработке литых, кованых, штампованных заготовок) и быстрее выходит из строя.

Общее правило назначения припусков - назначение оптимальных припусков с учетом экономической эффективности обработки детали при последующей механообработке.

Припуски можно назначать по ГОСТам и нормативам (опытно-статистический метод) или рассчитывать аналитически по методике В.М. Кована (расчетно-аналитический метод).

Массу полученной заготовки (детали) (m) определяют умножением удельной плотности материала (d) на объем заготовки (детали) (V).

m = d·V

Коэффициент использования материала (K) определяетсякак отношение массы детали к массе заготовки