Цель работы. 1. Изучить технологические возможности станка Паспортизация токарного станка
1. Изучить технологические возможности станка. 2. Изучить техническую характеристику станка. 3. Ознакомиться с методикой составления паспорта станка. 4. Составить сокращенный паспорт станка.
Оборудование, приспособления и инструменты 1. Металлорежущий станок модели 1A616. 2. Средства измерения, необходимые для определения паспортных данных станка: плоская линейка (L = 500 мм), рулетка, штангенциркуль, тахометр, кронциркуль, микрометр, секундомер. 3. Кинематическая схема станка.
Содержание работы 1. Изучить конструктивные параметры станка модели 1A616; 2. Составить эскиз общего вида станка с указанием основных узлов и органов управления; 3. Составить эскиз и измерить технологические параметры рабочей зоны станка: - максимальный диаметр обрабатываемой детали типа диск (рис. 4, размер Н1), - максимальный диаметр обрабатываемой детали типа вал (рис. 4, размер Н2), - высоту центров до плоской направляющей (рис. 4, размер Н3); - максимальный диаметр прутка, проходящего в отверстие шпинделя (рис 4, размер d), - максимальную длину устанавливаемой детали центрах (рис. 5 размер l), - величину хода продольного и поперечного суппортов, - размеры державки резца, устанавливаемого в резцедержателе (рис. 4 и табл. 1, размеры h, B), - размер от оси центров до опорной плоскости резцежержателя (рис. 4, размер h2). 4. Составить эскизы шпинделя с указанием присоединительных размеров (приложение 3); 5. Составить эскиз задней бабки, указать величину хода и диаметр пиноли, а также номер конуса в пиноли под установку инструмента; 6. Изучив кинематическую схему станка (приложение 1), составить: - таблицу чисел оборотов шпинделя; - уравнения кинематического баланса, произвести вычисления максимальных и минимальных чисел оборотов шпинделя и определить знаменатель геометрической прогрессии j чисел оборотов шпинделя; - график чисел оборотов шпинделя; - таблицу нарезаемых резьб, метрических, модульных, дюймовых и питчевых; - уравнение кинематического баланса для нарезания метрической резьбы с шагом t = 1 мм, для модульной резьбы с модулем m =1 мм, для дюймовой резьбы 24 нитки на дюйм 1/24, для питчевых с питчем p =75; - таблицу продольных и поперечных подач; - уравнения кинематического баланса для максимальной и минимальной продольной и поперечной подач. 7. Определить класс точности станка. 8. Составить эскиз установки станка на фундамент (установочный чертеж). 9. Определить с помощью тахометра и секундомера фактические минимальные и максимальные числа оборотов шпинделя и двигателя. 10. Определить габариты станка. 11. Определить массу станка.
Таблица 1 Сечение резцов
Общие положения Паспорт станка – основной технический документ, характеризующий технологические возможности, кинематические, динамические и эксплуатационные данные, а также конструктивные особенности металлорежущего станка. Паспорт металлорежущего оборудования используется при планировании и организации производства, проектировании и реконструкции цехов и заводов, разработке технологических процессов и установлении норм времени, настройке, ремонте и модернизации станка. Все изменения, которым подвергается станок (например, вследствие модернизации), должны отражаться в паспорте. На предприятиях используют два вида паспортов – полный, разработанный заводом-изготовителем и прилагаемый к станку, и сокращенный – для технологов и нормировщиков. Паспорт составляется по стандартной форме, разработанной для каждого типа станков. Составление полного паспорта – длительная трудоемкая работа, ибо здесь отражаются самые разнообразные сведения о станке, порядок его монтажа, запуска, эксплуатации и ремонта, возможности его модернизации и т.д. Поэтому цель настоящей работы – составление сокращенного паспорта, содержащем сведения о станке, необходимые для технолога и нормировщика. Сокращенный паспорт является основой для составления полного паспорта и представляет собой ответы на все пункты перечисленные в разделе «Содержание отчета».
|
