Выбор и обоснование системы подготовки топлива

Схема пылеприготовления определяется видом топлива, его приведенной

влажностью, количеством влаги, которое необходимо испарить в процессе сушки,

типом мельницы, типом топочного устройства, производительностью котла и характером его нагрузки.

 

Молотковые мельницы (ММ) имеют высокие экономические показатели при

относительно грубом размоле (R90 >40 %) топлив с высоким выходом летучих веществ (V daf > 28 %). Они используются как в системах с прямым вдуванием топлива, так и с промбункером, и могут работать под наддувом и под разрежением.

 

Выбрана молотковая мельница ММ 1500/1930/735 в количестве четырех штук, в связи с тем, что данное топливо является твердым (Gr_VTi =1.1), высокореакционным (Vdaf=56%), для него можно использовать более грубый помол пыли (). Схема пылеприготовления-индивидуальная с прямым вдуванием при работе под давлением (рисунок 4.1).

 

 

1 — ротор; 2 — било; 3 — кожух; 4 — отверстие для горячего воздуха; 5 — шахта; 6 — загрузка исходного угля; 7 — подача пыли в топку.

Рисунок 4.1 – Молотковая мельница

 

 

1 – бункер угля; 2 – мигалка; 3 – отсекающий шибер; 4 – питатель угля; 5 – течка сырого угля;

6 – трубопровод присадки слабоподогретого воздуха; 7 – мельница; 8 – сепаратор;

10 – дутьевой вентилятор; 12 – горелка; 13 – короб вторичного воздуха;

14 – котёл; 16 – воздухопровод; 17 – воздухоподогреватель; 19 – взрывной клапан;

21 – шибер с быстрозакрывающимся устройством; 22 – атмосферный клапан;

25 – заглушка;

26 – трубопровод холодного воздуха для уплотнения вала мельницы;

29 – трубопровод аварийной присадки холодного воздуха; 30 – распределитель пыли;

31 – измерительное устройство для расхода сушильного агента.

 

Рисунок 4.1 - Индивидуальная замкнутая схема пылеприготовления с прямым вдуванием