Факторы, влияющие на точность обработки (неточность и износ приспособлений, станков, неточность и износ инструмента).К ним могут быть отнесены неточность и износ станка, неточность и износ приспособлений и инструментов, погрешности установки детали на станке, не жесткостью системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь), температурные деформации и остаточные напряжения. а) неточность и износ станка. Известно, что металлорежущие станки изготовляют с определенной точностью, регламентированной ГОСТами. По данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01-0,15 мм. Торцевое биение – 0,01-0,02 мм, непараллельность направляющих станин 0,02мм на длине 1000 мм. б) неточность и износ приспособлений. Приспособления изготавливаются с учетом точности изготовления детали. При точности обработки детали по 6…9 квалитету допуски на точные размеры приспособления устанавливают в пределах 1/3,1/2 допуска на деталь. В процессе работы также имеет место изнашивание отдельных частей приспособления, что дополняет погрешность обработки на данном приспособлении. в) неточность и износ инструмента. Инструмент изготавливается с высокой точностью. Неточность режущего инструмента, особенно мерного (сверла, развертки, зенкеры, протяжки, фасонные резцы), переносится на обрабатываемые заготовки. Точность изготовления инструмента довольно высока и поэтому неточность изготовления мало отражается на точности изготовления детали. Значительно большее влияние оказывает износ инструмента. При чистовой обработке заготовок износ станков происходит по задней поверхности.
Зависимость износа инструмента U от длины резания L следующая: На участке I износ наиболее интенсивен. В период начального износа происходит приработка режущего лезвия, шероховатость поверхности постепенно уменьшается. Начальный износ и его продолжительность зависят от материала режущей части и изделия, качества заточки, доводки и режима резания. Участок II характеризуется нормальным износом инструмента, прямопропорциональным пути резания. Интенсивность этого периода износа принято оценивать относительным износом U0=U/L, мкм/км. Участок III соответствует катастрофическому износу, выкрашиванию и поломке.
Расчет износа инструмента, влияющего на точность обработки: U=U0*L/1000 Применительно к точению длина пути равна: L=П*Д*l/(1000*S), Где Д – обрабатываемый диаметр; L – длина;
S – подача в мм/оборот. Величины начального и относительного износов приводятся в справочниках. Размерный износ режущего инструмента можно компенсировать периодической подналадкой станка. Компенсация износа мерного инструмента чаще всего производится заменой инструмента. Износ абразивного инструмента компенсируется правкой алмазным инструментом.
|
- длина обрабатываемой заготовки;
