Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации герметичных устройств и установок.

4.1 Техническиемероприятия на стадии проектирования и изготовления.

Право изготовления устройств и установок предоставляется Госгортехнадзором только специализированным организациям (имеющим государственную лицензию, т.е. разрешение на ответственные виды деятельности; одно из условий получения лицензии – наличие обученного и аттестованного в соответствие с требованиями Правил персонала).

Разработанная конструкция устройств и установок должна обеспечивать их надежную работу, необходимо предусмотреть возможности осмотра, опорожнения и очистки, продувки, ремонта, проведения необходимых испытаний.

Для предотвращения аварий в установках предусматриваются:

а) для трубопроводов пара, газа, сжатого воздуха – подвижные опоры и компенсаторы, обеспечивающие свободу технических деформаций элементов трубопроводов при нагревании и охлаждении;

б) для паровых котлов - водоподготовка и удаление накипи, применение автоматики контроля температуры и давления, установка предохранительных клапанов;

в) для баллонов со сжатыми или сжиженными газами и для сосудов под давлением установка предохранительных клапанов, предохранительных разрывных мембран, применение для регулирования потоков жидкостей и газов соответствующей параметрам ПГС трубопроводной арматуры (регуляторов давления и расхода, редукторов давления, обратных клапанов, запорной арматуры, в т.ч. дистанционно управляемой).

 

4.2 Организационные при эксплуатации:

Регистрация установки в Госгортехнадзоре (исключая сосуды с рабочим давлением Р£ 70 кПа, сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м³ (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,02 (200), и некоторые другие категории сосудов и баллонов).

Обеспечение соблюдения требований нормативных документов – правил, норм, инструкций.

Своевременное проведение периодических технических освидетельствований (ТО), включающих в себя обязательные внутренний осмотр ВО и испытания на плотность (на герметичность) и на прочность (гидроиспытания ГИ).

Для сосудов, работающих под избыточным давлением >70 кПа, ТО производится:

- на стадии регистрации в местных (территориальных) органах Госгортехнадзора перед пуском в работу,

-периодически (для различных видов сосудов и трубопроводов принята различная периодичность, определяемая едиными для всех отраслей промышленности в РФ Правилами),

- досрочно (при доработках, в случае ремонта, смены собственника и др.).

Периодические ТО проводит организация, эксплуатирующая сосуд с обязательным участием (с предварительным извещением) инспектора территориального органа Госгортехнадзора (как правило, внутренний осмотр (ВО) не реже, чем раз в 4 года, гидравлическое испытание (ГИ) не реже, чем раз в 8 лет). Кроме того предприятия-владельцы проводят осмотр ежегодно. По результатам всех видов ТО и осмотров в паспорте сосуда производится соответствующая запись лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию (при участии инспектора – с личными подписью и печатью инспектора Госгортехнадзора).

ТО баллонов проводится, как правило, не реже, чем раз в пять лет.

Трубопроводы для горючих газов, как правило, подлежат осмотру и проверке на прочность через 3 года после ввода в эксплуатацию и далее через 5 лет.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Примеры некоторых принятых условных обозначений элементов герметичных систем – пневмо-гидравлических систем (ПГС) на принципиальных схемах этих систем (ПГСх):

1. Ручная запорная арматура:

вентили, краны, задвижки и пр.

 

2. Запорная арматура с дистанционным управлением:

пневмоклапаны, электроклапаны, пневмо электроклапаны, задвижки с электроприводами и пр.

 

 

3. Клапаны обратные

 

 

 

4. Фильтры

 

5. Клапаны предохранительные (перепускные, сбросные и пр.)

6. Запорно-регулирующая арматура:

редукторы давления, регуляторы давления и расхода, пр.

 

7. Средства измерения и контроля основных параметров:

датчики температуры (термометры сопротивления и термопары)

 

датчики давления

 

 

датчики перепада давления

 

 

манометры

 

 

Расходомеры

 

 

Измерители уровня (уровнемеры)

 

 

8. Емкостное оборудование:

емкости хранения, расходные, цистерны, баллоны и пр.

 

 

 

 

 

9. Нагнетательное оборудование:

насосы, компрессоры, воздуходувки

 

 

10. Теплообменные аппараты

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Схема типовой обвязки сосудов высокого давления на примере емкости расходной и группы баллонов в составе хранилища сжатых газов:

1. Емкость расходная

Назначение – заполнение и расходование (опорожнение) периодическое.

Рабочая среда – углеводородное горючее (керосин).

Рабочее давление – Р_раб =1,0МПа.

Рабочая температура – Т_раб = ± 50^оС.

Материал сосуда – сталь легированная 10Х18Н9Т (нержавеющая сталь)

 

 

2. Группа (секция) баллонов высокого давления (ВД) для хранения и выдачу в системы сжатых газов

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Классификация запорной арматуры по принципу основного действия (перекрытия потока среды):

 

А.) Клапанная арматура

 

 

Б.) Золотниковая арматура

 

Фиг. 2. Схема действия золотниковых устройств:

а — задвижка (плоская), б — задвижка кольцевая, в — золотник плоский,

г — золотник цилиндрический, д — золотник полый, е — кран.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4