Производственная структура энергохозяйства предприятия

Схема 2.

 

Большое количество разнообразного энергооборудования и сложных энергоустановок требует единого руководства энергохозяйством. На предприятии его осуществляет главный энергетик (на небольших – оно входит в состав отдела главного механика). Аппарат ОГЭ состоит из ряда функциональных бюро, групп и лабораторий. Эксплуатируют энергооборудования и сети энергоцехов и энергоучастков производственных цехов. Оперативное (или диспетчерское) управление энергохозяйством осуществляется начальниками смен (дежурные энергетики) энергоцехов.

Задачами энергохозяйства являются:

1. обеспечение бесперебойного снабжения всеми видами энергии всего предприятия и отдельных цехов;

2. обеспечение эффективного и экономного расходования энергетических ресурсов;

3. надзор за энергетическими установками и сетями;

4. рациональная эксплуатация энергетического оборудования и его ремонт;

5. преобразование энергии и подготовка её к потреблению (изменение напряжения, давления).

Пути экономии энергоресурсов:

1. интенсификация технологических процессов и внедрение новой техники и прогрессивной технологии;

2. сокращение норм расхода на производство продукции;

3. уменьшение потерь энергии;

4. работа оборудования в экономичных режимах;

5. использование вторичных энергоресурсов;

6. совершенствование структуры энергопотребления (ВЭР);

7. повышение ответственности за расходование энергии;

8. материальное стимулирование за экономию энергоресурсов;

9. применение местного освещения;

10. использование экономичных осветительных приборов;

11. усиление контроля за расходованием энергоресурсов;

12. применение нетрадиционных возобновляющихся видов энергии (солнца, ветра).

Расчёт количества энергии на технологические цели производится по формуле:

 

Nуст * Фд * Кв * Кз

Wэл = ----------------------------, где (17)

Кс * Кд

Nуст – суммарная мощность электродвигателей участка, кВт.;

Фд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

Кв – коэффициент одновременности работы оборудования;

Кз – коэффициент нагрузки электродвигателей с учётом режима работы оборудования, равен среднему коэффициенту загрузки оборудования;

Кд – коэффициент полезного действия электродвигателей.

Количество электроэнергии на технологические цели составит:

32,2 * 3834,2 * 0,75 * 0,949

Wэл = ------------------------------------ = 101705,5 кВт

0,96 * 0,9

Расчёт количества электроэнергии на освещение производится по формуле:

 

F * Робщ * qосв

Q эл = ----------------------, где (18)

F – количество часов освещения в год;

Р общ – общая площадь участка, м2;

q общ – норма освещения на 1м2 площади участка, Вт

Количество электроэнергии на освещение составит:

Q Эл = (2700*85,2*15,75)/1000 = 3623,13 Вт.

 

 

2.4 Организация транспортного и складского хозяйства

 

Бесперебойная, хорошо организованная работа транспортного хозяйства предприятия играет важную роль в высокопроизводительном функционировании основного производства.

По территориальному признаку обслуживания транспорт предприятия подразделяется на внешний и внутренний. Внешний транспорт предприятия для доставки грузов на предприятие и вывоз из него готовой продукции и отходов. Внутренний (внутризаводской) транспорт предназначен для перевозки грузов между цехами и складами.

Транспортное хозяйство состоит из транспортных средств (автомобили, прицепы, вагоны, локомотивы-тепловозы и т.д.) и устройств общезаводского назначения (гаражи, депо, ремонтные мастерские, рельсовые и безрельсовые пути).

Классификация транспортных средств:

1. По виду и назначению:

- железнодорожный;

- речной;

- автомобильный;

- трубопроводный;

- пневматический;

2. По характеру действия:

- периодического действия;

- непрерывного действия;

3. По видам выполненных работ:

- внешний;

-межцеховой;

- внутрицеховой;

4. По характеру перемещения;

- подвижной;

- стационарный;

5. По направлению перемещения;

- горизонтальный;

- вертикальный;

- горизонтально-вертикальный.

Основными задачами транспортного хозяйства являются:

1. наиболее быстрое перемещение предметов труда, топлива и готовой продукции в соответствии с требованиями производственного процесса;

2. эффективное использование транспортных средств;

3. механизация транспортных и погрузочно-разгрузочных операций;

4. снижение себестоимости транспортных операций;

5. обеспечение строгой согласованности технологических и транспортных операций;

6. поддержание транспортных средств в работоспособном состоянии.

Задачи складского хозяйства:

1. обеспечение хранения товароматериальных ценностей;

2. бесперебойное питание производства сырьем и материалами;

3. снижение до минимума простоя транспорта под выгрузкой;

4. снижение затрат на одну тонну перерабатываемого на складе груза;

5. улучшение использования складских площадей;

6. повышение производительности труда рабочих складов и улучшение его условий за счёт механизации погрузочно-разгрузочных работ;

7. поддержание необходимых запасов товарно-материальных ценностей;

Существуют следующие виды складов:

- сырьевые;

- материальные;

- инструментальные;

- топливные;

- запасных частей;

- готовой продукции.

Функции складов:

1. обеспечение сохранности товароматериальных ценностей;

2. подготовка сырья к производству;

3. продолжение технологического процесса.

 

 

Основными направлениями развития и совершенствования транспортно-складского хозяйства на совершенном этапе являются:

1. централизация и специализация;

2. комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ;

3. организация контейнерных перевозок;

4. использование универсальной тары;

5. внедрение новых форм внутрипроизводственного хозрасчёта во все звенья данного хозяйства.

 

 

2.5 Организация технического контроля качества продукции

 

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Показатель качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, определяющих её качество.

Показатели качества продукции:

1. назначение (производительность, мощность, скорость) – характеризуют технико-эксплуатационные свойства у потребителя;

2. надежность – способность к безопасной работе в нормальных условиях эксплуатации;

3. ремонтопригодность – приспособленность изделия к техническому обслуживанию и ремонту;

4. долговечность – способность изделия сохранять свои свойства в заданных пределах определенное время;

5. технологичность (материалоёмкость, трудоёмкость) – расход материалов на единицу продукции. Затраты труда на единицу продукции;

6. сортность – градация продукции по одному или нескольким показателям, установленная нормативной документацией;

7. экологические – содержание вредных примесей;

8. эстетические – дизайн, отделка, соответствие стилю и моде.

Стадии жизненного цикла продукции («Петля качества», международный стандарт ИСО серии 9000):

 

 

11 2

 

 

10 3

 

9 4

 

 

8 5

 

7 6

 

1. маркетинг, изучение рынка;

2. проектирование, разработка товара;

3. материально-техническое снабжение;

4. подготовка и разработка производственного процесса;

5. производство;

6. контроль, проведение испытаний;

7. упаковка и хранение;

8. реализация и распределение;

9. техническая помощь в обслуживании;

10. монтаж и эксплуатация;

11. утилизация после использования.

Система качества – совокупность организационной структуры, ответственности, процедуры, процессов, ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качеством продукции.