Химическое оксидирование.Оксидирование – процесс получения на поверхности стали или чугуна защитной плёнки окислов толщиной 1-10 мкм. Цель – защита сплава от коррозии ( Процесс получения: 1.Подготовка изделий. 2.Обезжирование 3.Оксидирование. 4.Нанесение защитного покрытия. Виды оксидирования: 1. Щелочное. 2. Кислотное Химическое оксидирование осуществляют обработкой изделия в растворах (расплавах) окислителей (хроматы, нитраты и др.). С помощью данного метода поверхность изделия пассивируют либо нанося защитные и декоративные слои. Для черных металлов химическое оксидирование проводится при температуре от 30 до 100 °С в щелочных либо кислотных составах. Для кислотного оксидирования используют, в основном, смесь нескольких кислот, например, азотная (или ортофосфорная) и соляная кислоты с некоторыми добавками (Ca(NO3)2, соединения Mn). Щелочное оксидирование проводится при температурах немного выше, около 30 – 180 °С. В состав вводят окислители. После нанесения оксидного слоя металлические изделия хорошо промываются и сушатся. Защитные слои, полученные с применением химического оксидирования, обладают менее защитными свойствами, чем пленки, полученные анодированием. Ворнение (синение, чернение). t = 130-140
|
)
. 1л 
на 100 
. В результате получается плёнка
