Исходные данные. Цель курсовой работы - освоение навыков расчёта изменения себестоимости конкретных видов продукции в результате внедрения организационно-технических

Введение

 

Цель курсовой работы - освоение навыков расчёта изменения себестоимости конкретных видов продукции в результате внедрения организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства, определения основных технико-экономических показателей после внедрения предложенных мероприятий и оценка их экономической эффективности.

В работе проведен анализ фактической себестоимости производства 1 и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий, расчет валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий, определение экономической эффективности предложенных мероприятий. Оценка устойчивости инвестиционного проекта, сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства глинозема до и после внедрения мероприятий.

 

 

 

Исходные данные

Таблица 1. Калькуляция себестоимости производства 1 т алюминия-сырца
Статья затрат	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб./т
1. Сырьё и основные материалы, т:
глинозем	1,9250	5635,00	10847,38
глинозем на пуск	0,0016	5635,00	9,02
криолит свежий	0,0215	8500,00	182,75
криолит свежий на пуск	0,0174	8500,00	147,90
криолит флотационный	0,0300	1500,00	45,00
криолит флотационный на пуск	0,0035	1500,00	5,25
криолит регенерационный	0,0180	6000,00	108,00
фтористый алюминий	0,0270	20800,00	561,60
фтористый кальций	0,0012	1980,00	2,38
фтористый кальций на пуск	0,0008	1980,00	1,68
магнезит	0,0012	270,00	0,32
магнезит на пуск	0,0008	270,00	0,23
фтористый натрий на пуск	0,0036	12500,00	45,00
анодная масса на формовку	0,0055	7000,00	38,50
анодная масса	0,5400	7000,00	3780,00
Итого сырья и основных материалов			15775,01
2.Возвратные отходы, т:
шлаки	0,0100	2500,00	25,00
пена угольная	0,0330	120,00	3,96
оприходованные аноды	0,0054	100,00	0,54
Итогоза вычетом отходов			15745,51
3. Вспомогательные материалы-гасильный шест,м3	0,03	280,00	8,40
Итоговспомогательных материалов			8,40
4. Энергозатраты:
сжатый воздух, кг	2400,00	40,00	96,00
электроэнергия технологическая, кВт∙ч	16400,00	1,00	16400,00
электроэнергия силовая, кВт∙ч	250,00	1,00	250,00
электроэнергия на пуск и формовку, кВт∙ч	280,00	1,00	280,00
природный газ на пуск,кг	1,90	304,50	0,58
Итого энергозатрат			17026,58
5. Фонд оплаты труда			1760,00
6. Единый социальный налог			626,56
Итого фонд оплаты труда с отчислениями			2386,56
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			1750,00
В том числе амортизация			1400,00
8. Цеховые расходы			360,00
В том числе амортизация			216,00
Цеховая себестоимость			37277,05
9. Общезаводские расходы			1185,00
Производственная себестоимость			38462,05
10. Внепроизводственные расходы			36,15
Полная себестоимость			38498,20

 

 

Информация об организационно – технических мероприятиях, которые предполагается провести на предприятии:

 

1. Капитальные вложения в основное технологическое оборудование: 12 млн. руб.

2. Изменение расходных коэффициентов (норм расхода) и цен на сырье в результате осуществления предложенных мероприятий:

-снижение расходного коэффициента по основному виду исходного сырья: -1,0%;

-изменение цены основного вида исходного сырья: +3%.

3. Годовой объем производства в натуральном выражении:

-базовый объем производства: 0,52 млн. т;

- увеличение объема производства в результате осуществления организационно-технических мероприятий: 5,0 %;

4. Изменение численности основных производственных рабочих в результате внедрения организационно-технических мероприятий: +6 чел;

Разряд рабочих: 2;

Месячный оклад работников основного производственного состава: 22200руб

 

2. Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению

Себестоимость продукции - это затраты на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Для определения себестоимости продукции все издержки производства группируются по калькуляционным статьям.

Для того, чтобы на основе анализа фактической калькуляции себестоимости продукции запланировать организационно-технические мероприятия, реализация которых позволит снизить себестоимость продукции за счёт увеличения объёма производства, повышения извлечения ценных компонентов в готовую продукцию, увеличение выхода годного, сокращения норм расхода материальных ресурсов и т.п., необходимо выразить в процентном содержании от полной себестоимости основные затраты, которые будут составлять:

1. Сырьё и основные материалы:

2. Вспомогательные материалы

3. Энергозатраты:

4. Фонд оплаты труда с отчислениями составляет:

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

6. Цеховые расходы:

Итого: себестоимость по подразделению (цеховая) составляет 96,837%

7. Общезаводские расходы:

Итого: производственная себестоимость составляет 99,915%

8. Внепроизводственные расходы:

Итого: полная себестоимость продукции составляет 100%.

Таблица 2. Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции

 

Статья затрат	Доля в полной себестоимости, %
1. Сырьё и основные материалы	40,9
2. Вспомогательные материалы	0,022
3.Энергозатраты	44,23
4.Фонд оплаты труда с отчислениями	6,2
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4,55
6. Цеховые расходы	0,935
Итого: цеховая себестоимость	96,837
7. Общезаводские расходы	3,078
Итого: производственная себестоимость	99,915
8. Внепроизводственные расходы	0,09
Итого: полная себестоимость

 

Проведённый анализ показывает, что наибольшее влияние на величину себестоимости оказывают энергозатраты (44,23%). Предполагаемые организационно – технические мероприятия по снижению себестоимости продукции см. в исходных данных.