Диаметра тарели, а ширина равна 0,2 диаметра тарели.

Измельченный материал подхватывается потоком воздуха или горячих газов, поступающих через кольцевой канал 5, и выносится вверх в сепаратор, устанавливаемый над мельницей. Тарель вращается от электродвигателя через редуктор 6.

Валковые мельницы изготавливаются с диаметром тарели от 0,65 до 1,7 м при диаметре валков от 0,48 до 1,2 м и длина валков соответственно от 0,125 до 0,315 м. Число оборотов тарели соответствующее приведенным размерам от 1,5 до 0,75 с^-1. Мощность эл. двигателя от 20 до 240 кВт, производительность от 1,6 до 22 т/ч при остатке 10% на сите №008 для материалов средней прочности.

Число оборотов тарели должно подбираться с таким расчетом, чтобы центробежная сила инерции, действующая в радиальном направлении, уравновешивалась бы силой трения, что необходимо для обеспечения лучшего подвода материала под валки.

где - масса материала, кг;

- окружная скорость тарели на радиусе R_ср, м/с;

- расстояние от центра тарели до валка, м.

В связи с тем, что у горизонтальных тарелей по окружности имеется подпорная стенка, с помощью которой регулируется толщина и наклон слоя материала, следует при расчете оборотов тарели исходить из равновесия частиц на наклонной плоскости.

При высоте подпорной стенки, равной обычно 0,1 длины валка, создается угол подъёма α=6⁰. При этом угле:

(с^-1).

Число оборотов валка определяется по формуле:

(с^-1),

где - диаметр тарели, м.