Технологическая схема формования вискозного волокна
1-прядильный насосик 2- фильтр-палец 3- червяк 4- фильера 5- осадительная ванна 6- ролик 7-стеклянная воронка 8-клужка центрифуги с куличом шелка 9- электромотор
Вискоза подается прядильным насосом 1 в фильтр-палец 2, где фильтруется, затем по стеклянной трубке 3 через фильеру 4 – осадительную ванну 5. отдельные волокна соединяются в нить шелка, проходит через ролик 6, где вытягивается и, проходя через подвижную воронку 7, наматывается на бобину. Затем волокно промывают, обрабатывают раствором сульфита натрия для удаления серы, выделяющейся на нити в процессе формования, при необходимости отбеливают и высушивают. Кроме того, из вискозы получают пленку целлофана: вискозный раствор продавливают через фильеру в виде тонкой щели, в результате получается пленка, которая пропитывается пластификатором (глицерином) и высушивается. Применяется целлофан для упаковки пищевых продуктов.
2. Получение ацетатного волокна Сырье – хлопковая целлюлоза в виде пуха (остаток после снятия хлопка), его обрабатывают уксусным ангидридом в присутствии катализатора – серной кислоты, в результате получают сложный эфир – триацетат целлюлозы:
Ацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне, получают прядильный раствор, формуют волокно сухим способом: продавливают через фильеру 6 в шахту 7, растворитель удаляют продувкой теплого воздуха.
1- бункер 2- плавильная головка 3- плавильная решетка 4- прядильный насосик 5- сетка с кварцевым песком 6- фильера 7- шахта 8- диски 9- бобина
|
