ПОМЕЩЕНИЙ ЦЕХА

 

Здание цеха одноэтажное, шестипролётное и соответствует производст-венному процессу и проектной мощности.

Размеры помещения: длина 480 м, ширина 168 м, высота 15,3 м и 18,5 м, общая площадь 80640 м², кубатура на одного рабочего 52 м² соответствуют СН-245 – 71.

Каркас здания стальной, конструкции технического этажа сборные и сборно-монолитные, железобетонные. Стеновые ограждения из индивидуальных трёхслойных панелей со стальными обшивками и минераловатным утеплителем. Кровля рулонная по минераловатному утеплителю и стальному профилирован-ному настилу.

Здание без окон и естественное освещение осуществляется через аэра-ционные фонари. Оборудование размещено по цеху в соответствии с производст-венным процессом. Опасность травматизма существует на подкрановых участ-ках, вблизи печей, клетей стана, при аварийных ситуациях. Цех на участке сор-тоотделки загромождён, склад готовой продукции расположен в здании цеха.

Кабины постов управления окрашены в серый цвет, технологическое оборудование, стены, потолки не окрашенные, пол бетонный, ограждающие конструкции окрашены в жёлтый цвет.

Отдых рабочих в цехе не предусмотрен. Уборка производится не регу-лярно, силами самих рабочих. В цехе одна туалетная (на правильном участке), которая убирается не регулярно и находится в неудовлетворительном санитарном состоянии.

 

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

 

Среднесортный стан «550 - 2» предназначен для производства авто-ободов шириной до 350 мм и толщиной от 3,8 мм до 6,8 мм; периодических профилей для авто- и сельхозмашиностроения; сортовых и фасонных профилей продольной прокатки.

Сортопрокатных цех исходные заготовки квадратного и прямоугольного сечения получает из рельсобалочного цеха или от других предприятий железнодорожным транспортом. Заготовка длиной не более 6 м и массой не более 2 т поступает на склад заготовок, который обслуживается шестью электромостовыми кранами грузоподъёмностью 20 т каждый. Со склада, с помощью кранов, заготовки укладываются на загрузочное устройство и их общая масса не должна превышать 6 т.

Загрузочное устройство подаёт в один ряд заготовки на рольганг. Загруженные в печь заготовки нагреваются до температуры 1200 ¸ 1250 ⁰С и рольгангам подаются к клетям стана.

Пост управления № 2 (ПУ № 2) расположен на участке печей, между толкателями печей. Минимальный цикл выдачи очередной заготовки с одного ряда печей 32 сек. Непрогретые или неравномерно нагретые заготовки сбрасываются в карманы сталкивателями между печами и электромостовыми кранами отправляются на склад заготовки. Годные к прокатке заготовки приёмным и промежуточным рольгангами подаются на участок рабочей линии стана «550». Прокатка осуществляется на 8-ми клетьевом среднесортном стане. Клети расположены в две параллельные группы, по 4-ре клети в каждой. Первая клеть стана обжимная, реверсивная, двухвалковая. Здесь расположен ПУ № 3. На участке рабочих линий за клетью № 1 расположен ПУ № 4, который управляет рабочим и раскатным рольгангами и кантователями-манипуляторами. Пост управления № 5 расположен у клети № 5, ПУ № 6 расположен между клетями № 6 и № 7, пост управления № 7 – у клети № 8 (чистовой). После прокатки в чистовой клети прокат передаётся на участок горячей резки, где осуществляется его порезка на мерные длины – ПУ № 8, ПУ № 9. Для обрезки заднего конца готового проката и отбора проб на линии подводящего рольганга установлена стационарная пила горячей резки.

Порезанный металл транспортируется и выставляется на семи опускаю-щихся упорах, встроенных в подводящий рольганг холодильника и на упоре – манипуляторе стационарной пилы горячей резки и передаётся на два параллельных холодильника ПУ № 10, ПУ № 17. Каждый холодильник состоит из двух цепных транспортёров.

Прокат по мере прохождения охлаждается с помощью воздушного и водного душирования до температуры 50 ¸ 100 ⁰С. После охлаждения металл направляется на участки холодной резки, правки и далее на стеллажи осмотра. Весь непериодический прокат проходит правку в восьми роликовых правиль-ных машинах ПУ № 11, ПУ № 18.

 

На ножницах холодной резки производиться обрезка передних концов с последующим делением раската на мерные длины ПУ № 12, ПУ №19. После осмотра весь прокат убирается в сортоукладчики. Посты управления № 13, №20 расположены на участках стеллажного осмотра, у каждого из стеллажей.

По окончании набора пакета сортоукладчик отводится с линии роль-ганга. Производится обвязка пакета, взвешивание и маркировка. Обвязанный и взвешенный пакет убирается краном на склад готовой продукции. Прокат, подлежащий доотделке. Подаётся в пачках на участки доотделки, где производится его пересортировка и направление или удаление дефектов.

Для обеспечения производственного процесса в цехе задействованы работники следующих специальностей: машинист электромостового крана, оператор ПУ, нагревальщик, резчик горячего металла, слесарь- ремонтник и др.

 

4. ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ СОПУТСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

 

1. Физические факторы:

-метеорологические (высокая температура воздуха, высокая влажность воздуха в холодильном отделении, перепады температуры в зависимости от сезона года, потоки воздушных масс);

-инфракрасное излучение;

-шум, пыль.

2. Химические факторы:

-паро- аэрозольная смесь, которая формируется над клетями и холодиль-никами.

3. Психофизиологические факторы:

-напряжение внимания и зрения;

-физические нагрузки;

-монотонность труда.