Раздел 1. Цели и задачи

Целью практики является изучение рабочих технологических процессов и средств технологического оснащения механической обработки (обработка резанием и давлением), закрепление знаний по теоретическим основам технологии.

Задачи практики:

· приобретение практических знаний по специальности;

· изучение организационной структуры цеха и функций основных его подразделений;

· изучение технологических процессов изготовления деталей КА;

· приобретение навыков работы с технической документацией;

· приобретение навыков по составлению технологических размерных цепей и расчётов ожидаемой погрешности;

· сбор материалов для выполнения курсового проекта по дисциплине «Технология производства КА»;

Раздел 2. Содержание практики

Студенты должны изучить структуру цеха, в котором проводится практика, связи между подразделениями цеха и с другими службами и подразделениями предприятия.

В процессе практики студенты на конкретных примерах изучают конструкции типовых деталей и технологические процессы их изготовления. При этом студент должен показать умение критически оценивать воспринимаемую информацию, т.е. он должен понять почему, зачем должны выполняться те или иные действия, применяться средства технологического оснащения, использоваться методы и средства технического контроля.

Важной составляющей практики является изучение методов и технических средств увязки форм и размеров конструкции и обеспечения взаимозаменяемости.

Рекомендуемый перечень экскурсий в цеха: обработки резанием, листовой штамповки, химической обработки, плазово-шаблонный, участок термообработки.

В процессе практики студенты выполняют задание в соответствие с приложением.

Приложение

Задание на производственную практику

Специальность 160802, специализация Технология производства КА, 3-й курс

1. Изучить организационную структуру цеха, функции основных его подразделений. Составить графическую схему взаимосвязи и подчиненности служб и подразделений цеха.

Ознакомиться с положением об инженере-технологе 1, 2, 3-й категорий, ст. технике-технологе, технике-технологе. Изучить права, обязанности, ответственность и круг задач, решаемых каждой категорией специалистов.

2. Ознакомиться с системой технологической подготовки производства (ТПП).

Виды технологических процессов (ТП), виды описания технологических процессов по степени детализации. Порядок разработки ТП.

ОСТ 92-0021-87. Отраслевая система ТПП. Порядок разработки и применения документов технологических процессов.

Ознакомиться с содержанием РД-1-86 "Руководство для технолога. Перечень основных нормативно-технических документов, необходимых для разработки и нормоконтроля технологических документов.

Изучить правила оформления ТП по ГОСТ 3.1103-81, ГОСТ 3.1104-84, ОСТ 92-1687-79.

Ознакомиться с порядком разработки и применения типовых ТП (операций) (ОСТ 92-1617-82) и групповых технологических процессов (операций) (ГОСТ 14.316-75).

3. Изучить номенклатуру основных материалов, применяемых на предприятии, их условные обозначения в технической документации. Выявить основные марки литейных и деформируемых сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния; установить номенклатуру применяемых видов термообработки для каждой группы сплавов. Составить характеристику этих видов термообработки (температура нагрева, скорость охлаждения, размеры деталей).

Изучить содержание отраслевых стандартов:

ОСТ 92-1311-77 Детали из сталей и сплавов. Технические требования.

ОСТ 92-1019-81 Детали из алюминиевых и магниевых сплавов. Технические требования.

ОСТ 92-9465-81 Детали из титановых сплавов. Технические требования.

Описать назначение этих стандартов и составить перечень задач, для решения которых они используются конструкторами и технологами.

4. Составить перечень типов оборудования для термообработки охарактеризовав источник нагрева, вид среды, максимальные температура нагрева, область применения.

5. Изучить методы оценки механических свойств материала деталей разрушающими и неразрушающими методами.

На основе изучения отраслевых стандартов установить перечень механических характеристик, оцениваемых при испытаниях, объем испытаний, правила приёмки. (Уч. пособие Мирош Ю.М., Панасенков В.П. Технический контроль качества деталей и полуфабрикатов в производстве ЛА. М.; МАИ, 1990.)

6. Изучить применяемые на предприятии виды антикоррозионных покрытий металлических и неметаллических неорганических.

Ознакомиться с содержанием ГОСТ 9.301-86 "Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования" и ГОСТ 9791-68 "Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Виды. Ряды толщин. Обозначения".

Обратить внимание на область применения покрытий (материал детали, назначение детали и условия ее эксплуатации, требования к поверхности основного материала (ГОСТ 9.301-86), способы образования покрытий, методы контроля качества.

7. Составить перечень установленного в цехе оборудования, указав основные технические характеристики, технологические возможности и область применения.

Изучить принцип действия этого оборудования и приемы наладки для получения заданных размеров деталей. Проанализировать источники производственных погрешностей (систематических и случайных) и методы уменьшения их влияния на точность получаемых размеров деталей.

8. Изучить технические средства увязки плазово-шаблонного метода.

Состав информации и назначение конструктивного плаза (шаблона контрольно-контурного (ШКК), номенклатуру и назначение производственных шаблонов.

Сформулировать достоинства и недостатки плазово-шаблонного метода увязки по сравнению с машиностроительным методом (по чертежу).

9. Ознакомиться с комплексной системой управления качеством продукции (КС УКП). Системой управления качеством труда, системой контроля технологической дисциплины. Проанализировать состав контролируемых параметров.

Показать взаимосвязь применяемых методов и видов контроля с контролируемыми параметрами, а также с типовыми нарушениями технологической дисциплины. Представить это в виде наглядной модели; например. Таблицы, графа.

10. Проанализировать ТП изготовления детали. Составить конспект ТП, эскизы операций формования, схему применения шаблонов для изготовления и контроля технологической оснастки и получаемых деталей.

10. Изучить и проанализировать ТП изготовления детали с применением процессов резания. Оформить ТП в соответствии с прилагаемым примером.

10.1. Выполнить эскиз детали в соответствии с ЕСКД, отразить технические требования, материал детали и планируемый объем выпуска (или размер операционной партии). Определить конструкторские базы.

10.2. Выполнить эскиз заготовки со всеми необходимыми размерами и предельными отклонениями, изложить в журнале операционный тех. процесс изготовления детали с указанием режущего и измерительного инструмента.

10.3. Составить операционные эскизы обработки со схемами базирования и схемами установки заготовок.

Написать чему равна погрешность базирования и для какого размера.

На операционном эскизе заготовка изображается в том виде, в котором она получается к концу операции (установа), указываются выполняемые размеры.

При анализе TП необходимо чётко представлять себе каким образом осуществляется базирование и закрепление заготовки, как производится наладка станка или приспособления для выполнения требуемых размеров, выявить источники производственных погрешностей и мероприятия по уменьшению погрешностей получаемых размеров.

10.4. По указанию руководителя практики составить технологическую размерную цепь для нескольких размеров и рассчитать ожидаемую погрешность.

При разработке схем базирования, схем установок заготовок, составлении и расчета технологической размерной цепи можно воспользоваться любым справочником, например, Справочник технолога-машиностроителя В 2-х томах под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряковой. М., Машиностроение, 1985r (Схемы установки: Т 1, стр. 49).

10.5. Продумать и составить возможные варианты ТП, отличающиеся, например, видом исходной заготовки, типом применяемого оборудования, последовательностью технологических операций (ТО), степенью укрупнения ТО, типом применяемого приспособления и др. Возможные варианты оформить в виде схем. Рассмотреть условия, при которых эффективны разработанные варианты ТП.

10.5. С теоретических позиций дать критический анализ рабочего ТП изготовления детали: выбор схемы ТП, место операции термообработки, выбор технологического оборудования и оснастки.

10.6. Дать критический анализ технологичности конструкции детали, в первую очередь рациональность простановки размеров (с чисто технологических позиций, отвлекаясь от конструкторских соображений).

Зачёт по практике дифференцированный – с оценкой включает теоретические положения, изложенные в курсе лекций по дисциплине «Теоретические основы технологии», и знания, полученные на экскурсиях.