Цель работы. Научиться правильно выбирать инструмент, металлорежущий станок, режимы резания для обработки заданной детали.

 

Научиться правильно выбирать инструмент, металлорежущий станок, режимы резания для обработки заданной детали.

Задание по работе

 

Получив от преподавателя эскиз детали, с указанием поверхности, подлежащей обработке, необходимо установить тип и вид инструмента, необходимый для обработки; подобрать по размерам детали и инструмента станок; выбрать оптимальные режимы резания и рассчитать основное технологическое время – Т _o.

Ход работы

 

2.12.3.1.По размерам, конфигурации и виду обрабатываемой поверхности, пользуясь предложенной литературой, подобрать тип, вид и размеры режущего инструмента.

2.12.3.2. Исходя из материала обрабатываемой детали, вида и условий обработки установить оптимальную геометрию режущей части инструмента [2], [3].

2.12.3.3. Начертить эскиз режущего инструмента, используя типовые примеры, приведенные в альбоме [3]. На эскизе указать размеры инструмента и геометрию режущей части, материал режущей части.

2.12.3.4. Руководствуясь размерами детали и режущего инструмента, используя справочник технолога – машиностроителя [2], подобрать конкретный металлорежущий станок.

Дать полную расшифровку модели станка. Ознакомиться с устройством данного станка [4] или, станка такого типа, с его технологическими возможностями.

2.12.3.5. Начертить схему обработки детали, выбранным инструментом, показать взаимное их положение при обработке, стрелками показать движения резания и подачи, вспомогательные движения.

2.12.3.6. Выбрать режим обработки [2]; выбранные значения сверить с данными станка. Рассчитать основное технологическое время на обработку заданной поверхности (или поверхностей) [1]. Полученные данные свести в табл.2.14.

2.12.3.7. Оформление отчета.

 

Эскиз инструмента и схема обработки вычерчиваются на отдельном листе (формат А4) или бланке. Остальные вопросы освещаются в тексте отчета. Ответы на контрольные вопросы даются устно, либо, по указанию преподавателя, письменно. Скорость резания при нарезании резьбы выбирается по соответствующим таблицам, либо рассчитывается (см. прил. 2). Все расчеты приводятся в бланке.

Таблица 2.14

Режимы резания для обработки заданной детали

Длина, мм	Диаметр, мм	t, мм	i	S*	S	n, об/мин	V, м/мин	Т О, мин
*– размерность подачи в зависимости от способа обработки.

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Горбунов В. И. Обработка металлов резанием. – М.: Машиностроение, 1989.– 268 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - М.:Машиностроение-1, 2001. - 944 с.

3. Альбом «Металлорежущие инструменты». – М.: 1979.

4. Кучер А. М., Киватицкий М. М., Покровский А.А. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1965.

5. Справочник инструментальщика, М. Машиностроение, 1987. 846 с.

6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.- М.:Машиностроение 1988.-736 с.: ил.

1. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 1 /Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. М.:Машиностроение

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица П1.1

Технические характеристики зубофрезерных станков

 

Модель станка	Наибольшие размеры обрабатываемого колеса, мм	Червячная фреза	Мощность главного привода, кВт
Диаметр	Модуль	Ширина венца	Наибольший диаметр, мм	Частота вращения, об/мин
Вертикальные станки
5304П(В) 53А10 53А23 5В312 53АЗ0П 53А83 5А342П 5В345П	12 500	1,5 2,5		400 400	100 – 1600 40 – 900 80 – 475 100 – 500 50 – 400 61 – 355 36 – 156 16 – 100 8 – 100 6,5 – 39 8,5 – 85 10 – 60 10 – 60	1,5 3,4 7,5 7,5
Горизонтальные станки
5К352					–	–
5В370					10 – 100
					16 – 100
5В37П					7,4 – 74
					10 – 60

 

Таблица П1.2 Технические характеристики зубодолбежных станков
Модель станка	Наибольшие параметры колеса, мм	Число двойных ходов в минуту	Мощность главного привода. кВт
Диаметр	Модуль	Ширина
Вертикальные станки
5122Б 5М14 ЕЗ –15В		4,5	160 – 170	250 – 1600 200 – 850 280 – 1200 125 – 400 65 – 450 25 – 150	1,1 2,1 3,7 3,0 3,7 7,5
горизонтальные станки
				40 – 180 5 – 100	4,5

 

Таблица П1.3

Технические характеристики станков для нарезания конических колес

Модель станка	Наибольшие размеры нарезаемых колес, мм	Частота вращения, об/мин, или движения инструмента, дв. ход /мин	Мощность главного привода, кВт	Типы станков
Диаметр	Модуль	Ширина венца	Длина образующей
5Т22В 5А26 5С276П 5Е283	125 500 500 1600	1,5		300 250 800	210 – 820 54 – 470 42 – 400 16 – 127	0,6 2,8	Зубострогальные для прямозубых колес, работающие двумя резцами
5220 5С267П 5С277П	200 320 500			100 165 220	24 – 265 23 – 155 20 – 74	5,5	Зубострогальные для прямозубых колес, работающие двумя фрезами
5С23П 5С270П 5А284	125 500 1600	2,5		250 870	110 – 550 30 – 200 8,3 – 62	2,2	Зуборезные для колес с круговыми зубьями
5С263 5Б231					9 – 31 30 – 200 25 – 225	4,5	Зубопротяжные для колес с прямыми и круговыми зубьями

Таблица П1.4