Студопедия — ПОВЕРХНОСТИ.
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

ПОВЕРХНОСТИ.






 

Точность и надежность работы узлов и машины в целом во многом зависит от точности обработки деталей, качества обработанная поверхности и точности сборки.

Под точностью обработки понимают отклонение истинных размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указанных в рабочем чертеже, а также погрешностями формы (овальность, выпуклость и т.д.) и взаимного расположения поверхностей (несоосность, неперпендикулярность).

Точность размеров определяется величиной предельно допустимых отклонений на размеры обрабатываемых поверхностей, т.е. допусками на размеры. Введенный в стране с 1980 г. стандарт (стран СЗВ) устанавливает 19 квалитетов точности: 01, 0, 1, 2,....., 17. Каждому квалитету соответствует определенная величине допуска на размер, причем для больших размеров (при одном и том же номере квалитета) предусмотрена большая величина допуска. Это связано с тем, что с увеличением размеров обрабатываемых поверхностей возрастает трудность обработки. Наиболее грубым является 17-й квалитет. При переходе от одного номера квалитета к другому номеру квалитета, допуски изменяются на 60%.

В общем машиностроении точность деталей обычно соответствует 5... 14 квалитету.

Черновая обработка точением, строганием, фрезерованием, сверлением обеспечивает точность размеров по 12...14 квалитету.

Полирование, точение на точных станках и т.п. - обеспечивает точность размеров, соответствующих 6...8 квалитету.

Притирка, тонкое полирование - 5 квалитету.

Таким образом, чем меньше величина допуска на размер (чем меньше число у квалитета точности), тем сложнее и дороже процесс обработки.

Под качеством обработанной поверхности понимают совокупность следующих характеристик:

- шероховатость (микрогеометрия) обработанной поверхности;

- волнистость обработанной поверхности;

- структурное состояние (микротрещины, надрывы, измельченная структура);

- упрочнение поверхностного слоя (глубина и степень наклепа);

- остаточные напряжения (глубина их проникновения, величина и знак) и др.

Из этих характеристик наиболее легко поддающейся непосредственным измерениям является шероховатость поверхности (совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах определенного её участка).

Шероховатость поверхности оценивается либо средним арифметическим отклонением профиля Ra, либо высотой неровностей Rz.

Среднее арифметическое отклонение профиля определяется как среднее значение расстояний (y1, y2,…, yn) точек профиля поверхности до его средней линии, т. е. линии, делящей профиль таким

образом, что площади по обеим сторонам от этой линии до контура профиля равны между собой (рис. 38):

 

Расстояние до средней линии суммируется без учета алгебраического знака:

 

приближенно

 

Высота неровностей Rz определяется как среднее расстояние между находящимися в пределах измеряемой (базовой) длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, измеренное от линии, параллельной средней линии:

ГОСТ 2789-73 устанавливает 14- классов шероховатости. Эти классы шероховатости можно условно разделить на четыре группы:

1 группа (1-3 классы): грубые поверхности, получаемые при обдирочном (черновом) точении, строгании, фрезеровании, сверлении (Ra=6,3-5,0).

2 группа (4-6 классы): получистовые поверхности, полученные обработкой разными методами (Ra=3,2-6,3)

3 группа: чистовые поверхности, обработанные абразивными инструментами, отделочными методами обработки (тонкое точение, развертывание, протягивание), электрофизическими методами обработки или методами пластического деформирования (обкатка) (Ra=0,2-1,6)

4 группа: доведенные (очень чистые") поверхности, полученные отделочными методами обработки - притиркой, хонингованием, суперфинишированием, алмазным выглаживанием (Ra=0,01-0,2)

Шероховатость поверхности оценивают визуально путем сравнения с поверхностями образцов эталонов или (более точно) с помощью специальных микроскопов и контактных щуповых приборов.

 







Дата добавления: 2015-09-19; просмотров: 548. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...

Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...

Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...

Трамадол (Маброн, Плазадол, Трамал, Трамалин) Групповая принадлежность · Наркотический анальгетик со смешанным механизмом действия, агонист опиоидных рецепторов...

Мелоксикам (Мовалис) Групповая принадлежность · Нестероидное противовоспалительное средство, преимущественно селективный обратимый ингибитор циклооксигеназы (ЦОГ-2)...

Менадиона натрия бисульфит (Викасол) Групповая принадлежность •Синтетический аналог витамина K, жирорастворимый, коагулянт...

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ ПЛОСКОЙ ФИГУРЫ Сила, с которой тело притягивается к Земле, называется силой тяжести...

СПИД: морально-этические проблемы Среди тысяч заболеваний совершенно особое, даже исключительное, место занимает ВИЧ-инфекция...

Понятие массовых мероприятий, их виды Под массовыми мероприятиями следует понимать совокупность действий или явлений социальной жизни с участием большого количества граждан...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.008 сек.) русская версия | украинская версия