ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7348-81

(СТ СЭВ 5728-86)

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ГОСТ

Технические условия 7348-81

(СТ СЭВ 5728-86)

Carbon sleel wire for reinforcement of preslressed

concrete constructions.

Specifications

 

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую прово­локу из углеродистой стали для армирования предварительно напря­женных железобетонных конструкций.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока подразделяется:

по виду:

круглая — В,

периодического профиля — Вр;

по состоянию изготовления:

с отпуском,

с отпуском под напряжением (стабилизированная) — Р;

по точности изготовления на группы: 1, 2, 3.

Стабилизированная проволока изготовляется только круглая. Про­волока в зависимости от диаметра и величины условного предела текучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400, 1300, 1200, 1100, 1000.

Примечание. Проволока классов прочности 1100 и 1000 изготовляется до 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.2. Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему, глубина вмятин, номинальный шаг вмятин и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки периодического профиля приве­дены на чертеже.

 

 

Таблица 1

мм

Номинальный	Проволока круглая и периодического профиля	Проволока периодического профиля
диаметр d	Пред. откл.	Глубина	Шаг вмятин А
	Группа 1	Группа 2	Группа 3	вмятин h, не менее	номин.	пред. откл.
3,0	±0,04	±0,0б	–0,12	0,15
4,0	±0,04	±0,08	–0,16	0,19	6,5
5,0	±0,05	±0,08	–0,16	0,24		+0,5
6,0	±0,05	±0,08	–0,16	0,30		–1,0
7,0	±0,05	±0,10	–0,20	0,35	7.0
8,0	±0,06	±0,10	–0,20	0,40

Примечание. Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля.

1.3. Радиус цилиндрической поверхности вмятин R для проволоки всех диаметров класса Bр должен быть равен (8±0,5) мм.

Допускается относительное смещение диаметрально противополож­ных вмятин до 2 мм.

1.4. Овальность сечения круглой проволоки не должна превышать предельных отклонений диаметра.

Примеры условного обозначения

Проволока диаметром 5 мм, класса прочности 1400, круглая, стабилизированная, группы точности 1:

Проволока 5В1400—Р1 ГОСТ 7348—81

То же, диаметром 3 мм, класса прочности 1500, периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:

Проволока ЗВр1500—1 ГОСТ 7348—81.

1.2. — 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959—79 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0;

8,0 мм должны соответствовать указанным в табл. 2а.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180⁰. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.

2.5. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка. Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Допускается до 10 % мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.

 

Таблица 2

Номинальный диаметр d, мм	Класс прочности, H/мм2	Номинальное временное сопротив­ление. Н/мм2	Разрывное усилие, Н (кгс)	Усилие P0,2, H (кгс)	Относительное удлинение после разрыва d100 %	Число перегибов проволоки при диаметре валиков 30 мм
						круглой	периодического профили
		не менее
3,0
			(1285)	(1080)
4,0
			(2180)	(1830)
5,0
			(3340)	(2800)
6,0						—	—
			(4820)	(4050)
7,0						—	—
			(6160)	(5170)
8,0						—	—
			(7540)	(6320)

Примечания:

1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями.

2. Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.

3. Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6,0—8,0 мм вводятся с 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 2а

Номи­наль­ный диаметр, d мм	Класс проч­ности, Н/мм2	Номи­наль­ное вре­менное сопро­тивле­ние, Н/мм2 (кгс/мм2)	Разрыв-ное усилие, Н (кгс)	Усилие Р0,2 , Н(кгс)	Относи­тельное удлине­ние после разрыва d100, %	Число пере­гибов при диа­метре валиков 30 мм	Класс прочнос­ти, Н/мм2	Номи­нальное време­нное сопро­тив­ление, Н/мм2 (кгс/мм2)	Разрыв­ное уси­лие, Н (кгс)	Уси­лие Р0,2 , Н (кгс)	Относи-тельное уд­лине-ние после разрыва d100, %	Число переги-бов при диаметре валиков 30 мм
	круглая	периодического профиля
	не менее
6,0						—						—
			(4520)	(3620)					(4240)	(3390)
7,0						—						—
			(5770)	(4620)					(5390)	(4310)
8,0						—						—
			(7030)	(5630)					(6530)	(5230)

(Введена дополнительно, Изм. № 4).

По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.

Наличие сварных соединении на готовой проволоке нс допуска­ется.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2.6. Проволоку изготовляют с нормированным значением прямо­линейности.

Проволоку считают прямолинейной, если при свободном уклады­вании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм — для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм — для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5 % после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релакса­ции вводятся с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).