Фасонных резцов

Передние g и задние a углы рекомендуется выбирать для базовой точки в зависимости от материала резца и физико-механических свойств обрабатываемого материала по табл. 3.

Таблица 3. Передние и задние углы фасонных резцов

Обрабатываемый материал	Материал резца
Быстрореж. сталь	Твердый сплав
a	g	a	g
Углеродистая сталь с пределом прочности:
sв £ 800 МПа		10...20	6...8	5...15
sв ³ 800 МПа		10...15	6...8	5...10
Серый чугун:
НВ<220	6...8	6...12	6...8	10...15
НВ>220		0... 6	6...8	0...10
Медь, латунь	12...14	15...25	10...12	10...20
Бронза		10...20	8...10	5...10
Алюминиевый сплав:
НВ<60	8...10	30...35	8...10	25...30
НВ>60	8...10	20...25	8...10	10...20
Титановый сплав	-	-	10...12	5...(-5)

 

В качестве базовой точки принимается точка профиля резца, наиболее удаленная от базы крепления в направлении, перпендикулярном ей. Базовой точке присваивается номер 1, и у резцов, база закрепления которых параллельна оси обрабатываемой детали (y = 0), базовая точка располагается на участке профиля детали с наименьшим радиусом (см. рис. 16, а).

а б

Рис. 16. Определение положения базовой точки и глубины профиля

 

У резцов с поворотом базы крепления (y ¹ 0) расположение базовой точки определяют прочерчиваением взаимного расположения профилей обрабатываемой детали и резца. При этом следует иметь в виду, что изменение угла поворота базы закрепления может привести к изменению расположения базовой точки. Она должна быть обязательно наивысшей по отношению к базе крепления. Если в качестве базовой будет принята не наивысшая точка, то соседние с ней точки профиля окажутся выше центровой линии детали, что приведет к уменьшению заднего угла в этих точках (см. рис. 16, б).

У призматических фасонных резцов величина заднего угла обеспечивается наклоном резца в державке на угол a₁, у круглых резцов – смещением оси резца относительно оси детали (рис. 17).

Величина смещения оси резца относительно оси детали определяется по формуле

. (3)

Величина h _р обеспечивает заданный угол a₁ только на наибольшем радиусе резца R ₁. Во всех остальных точках профиля задний угол будет изменяться (см. рис. 17).

Величина расстояния от оси резца до его передней поверхности (см. рис. 17) определяется по формуле

. (4)

Величина Н _р позволяет косвенно проконтролировать величину переднего угла резца.

Величины h _р и Н _р, необходимые при установке резца на станке, должны быть указаны в чертеже и маркировке резца.

 

Рис. 17. Образование и изменение задних и передних

углов фасонного резца

 

На наклонных и криволинейных участках профиля резца задние углы изменяются (рис. 18). При этом боковой задний угол в нормальном сечении N-N определяют по формулам:

для призматических резцов

, (5)

 

для круглых резцов

, (6)

где R ₁ – наружный радиус резца; R _i – радиус рассматриваемой точки профиля резца; j - угол наклона касательной к профилю детали в этой же точке по отношению к торцовой плоскости (к направлению подачи). Угол j рекомендуется определять графически, при этом для всех точек профиля его следует принимать острым.

Рассчитав a _N для всех расчетных точек, можно построить эпюру боковых задних углов (рис. 19), которая позволяет наглядно оценить изменение задних углов по профилю. При ее построении ве­личина углов a _N в масштабе откладывается по нормали к профилю.

При проектировании резца может оказаться, что угол a _N на каком-то участке эпюры будет меньше минимально допустимого значения (2°). Тогда следует увеличить угол a₁, но не превышая 15°, иначе режущее лезвие резца ослабится. На участках профиля с углом j = 0 следует предусмотреть "поднутрение" (рис. 20) с целью уменьшения поверхности трения или повернуть базу крепления резца на угол y(см. рис. 6).

Рис. 18. Определение боковых задних углов

Рис. 19. Эпюры боковых задних углов

 

 

Рис.20. Оформление режущих кромок на торцовых участках профиля резца

 

Рекомендуется проектировать резец с наклоном базы крепления под углом yв тех случаях, когда на профиле имеются:

а) прямолинейный участок, расположенный в торцовой плоскос­ти (перпендикулярно оси детали) или наклоненный к ней под углом j_min £ 5° (рис. 21, а, б);

б) криволинейный участок, касательная к которому расположена в торцовой плоскости или наклонена к нему также под углом j_min £ 5° (рис. 21, в, г).

Для резцов с повернутой базой крепления нужно определить угол y. Минимально необходимое его значение определяют по формуле

, (7)

где - угол наклона профиля к торцовой плоскости детали в точке, в которой предполагается наименьшее значение бокового заднего угла (для торцовых участков = 0); a _N - боковой задний угол в этой же точке (при расчете задаютсяобычно углом a _N = 2...3°, а иногда больше); - задний угол в торцовой плоскости резца для базовой точки (в сечении, перпендикулярном базе крепления); выбирается так же, как для резцов с базой крепления, параллельной оси детали.

Полученную величину угла следует округлить до целого числа. Тогда передний угол в сечении, перпендикулярном базе крепления, определяют по формуле

, (8)

где g₁ – передний угол в торцовом сечении детали, выбирается так же, как g₁ для резцов с базой крепления, параллельной оси детали.

Для резцов с базой крепления, расположенной под углом y, боковой угол a _N рассчитывается по следующим формулам:

для призматических резцов

, (9)

для круглых резцов

, (10)

где определяется по отношению к линии, перпендикулярной базе крепления (рис. 22), аналитически или с помощью транспортира.

При y ¹ 0 и y = 0 в большинстве случаев базовые точки могут оказаться разными (рис. 16, а, б), поэтому перед профилированием фасонных резцов необходимо еще раз уточнить положение базовой точки профиля резца в зависимости от значения угла y.

 

 

а б в

 

Рис. 21. Выбор расположения базы крепления

 

 

Рис. 22. Определение угла