ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К АВТОМАТИЧЕСКИМ СИСТЕМАМ УПРАВЛЕНИЯ

К автоматическим системам управления заготовочными, сортовыми и проволочными станами, кроме общих требований для всех непрерывных станов, предъявляется и ряд специфических.

Основным общим требованием к АСУ ТП является обеспечение надежной автоматизации процесса транспортировки и прокатки металла, включая зачистку заготовок и удаление дефектов, охлаждение, резку и отделку готовой продукции.

В функции АСУ ТП должны входить управление, контроль, сбор и обработка информации.

Функции контроля и сбора информации должны включать: учет продукции, контроль за потоком движения металла, выдачу рекомендаций по оптимальной загрузке стана, считывание информации о скорости, напряжении и нагрузке двигателей привода клетей, измерение линейной скорости прокатываемых заготовок на выходе из каждой клети, слежение за прохождением металла по стану и т. д.

Важным и сложным требованием в АСУ ТП является автоматизация перестройки всего стана по сигналам от УВМ, для чего должна быть разработана и введена в УВМ программа с указанием расположения всех калибров в валках. Следует учитывать, что настройка проводок заготовочного стана может быть выполнена с меньшей точностью, чем это требуется для сортового или проволочного стана при обеспечении высокой точности работы механического и электрического оборудования.

АСУ ТП сортовых и проволочных станов должны иметь программу расчета настроек механизмов и скоростей прокатки, а также возможность автоматического согласования скоростей в непрерывных группах клетей.

Сложным требованием к АСУ ТП является необходимость измерения и автоматического регулирования размеров сортового проката. Наличие точных и надежных приборов для определения размеров сортового проката создает возможность комплексной автоматизации сортовых и проволочных станов. В отличие от простых регуляторов УВМ при управлении проволочным станом может собирать информацию по всей линии стана много раз в течение одной минуты и при использовании измерительных приборов, дающих объективную информацию о заполнении калибров, может производить требуемые корректировки настроек несколько раз в течение прокатки одной заготовки и таким образом поддерживать почти идеальные условия прокатки.

АСУ ТП должна также вести расчет степени воздействия на величину овальных калибров, требующуюся для правильного заполнения последующих квадратных и круглых калибров. Для расчета степени этого воздействия УВМ необходимо иметь математическую модель, описывающую процесс заполнения квадратного или круглого калибра металлом, имеющим при поступлении в эти калибры овальное сечение.

Фасонные профили, прокатываемые на сортовых станах, чрезвычайно чувствительны к утяжке в результате изменения натяжения. Прокатка их с петлей между последними клетями, где формируется профиль, исключена из-за большой изгибной жесткости этих профилей. Поэтому основным условием качественной прокатки этих профилей является наличие автоматических систем стабилизации натяжения между чистовыми клетями.

При использовании на сортовых станах заготовок, полученных на установках непрерывной разливки стали, требуется применение автоматической дефектоскопии в потоке на входе стана, а также автоматической стабилизации режима прокатки в первых чистовых клетях.

При бесконечной прокатке в задачу АСУ ТП входят автоматизация операции сварки и съема сварочного грата, а также фиксация концов заготовок перед сваркой и обнаружение сварного шва в готовом прокате на выходе из последней клети для целей контроля качества сварки.

Повышение требований к отсутствию внутренних и наружных дефектов сортового проката и проволоки, особенно из качественных сталей, вызывает необходимость автоматизации контроля качества заготовки и готового проката, что расширяет функции АСУ ТП.