Инструментальный материал и геометрические параметрыЗадания и методические указания по выполнению расчетно-практических работ
Для студентов, обучающихся по направлениям 080100.62 - «Экономика» (профили - «Финансы и кредит», «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»), 080800.62 - «Прикладная информатика» и специальностям 080105.65 – «Финансы и кредит», 080109.65 – «Бухгалтерский учет, анализ и аудит», 080502.65 – «Экономика и управление на предприятии (в пищевой промышленности)», 080801.65 – «Прикладная информатика (в экономике)», дневной формы обучения
Составители: КОЛОМЫЦЕВА Ольга Юрьевна РЕЗНИКОВА Елена Александровна КОНОВА Оксана Юрьевна
Подписано в печать..2011.Формат 60x 84 1/16. Усл. печ. л 1,1 Тираж 50 экз. Заказ С.-.
ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА») Отдел полиграфии ГОУВПО «ВГТА» Адрес академии и отдела полиграфии: 394036, Воронеж, пр. Революции, 19
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ Фасонные резцы применяют для точения из прутка деталей в виде тел вращения с фасонными профилями. Наибольшее распространение имеют круглые и призматические резцы с осью, или базой крепления, параллельными оси детали. Исходными параметрами при проектировании резцов являются материал, твердость и размеры детали, допуски на размеры, шероховатость обрабатываемых поверхностей, режимы резания (скорость υ и подача S). Проектирование фасонных резцов производят в следующем порядке: - Выбирается инструментальный материал фасонного резца и назначаются геометрические параметры. - Определяются конструктивные элементы фасонного резца. - Определяются координаты опорных точек обрабатываемой детали. - Определяется профиль режущей кромки фасонного резца. - Проектируют шаблон для контроля профиля резца и контршаблон для контроля шаблона. - При обработке конических поверхностей с повышенными требованиями по точности необходимо провести анализ точности обработки. - Оформляется графическая часть. Инструментальный материал и геометрические параметры Для изготовления фасонных резцов рекомендуют применять быстрорежущие стали марок Р6МЗ, Р6М5К5, Р9К10, Р10К5Ф5 и др. и твердые сплавы марок ВК10-М, ВК8, Т15К6 и др [ 1 ]. С целью снижения трудоемкости их изготовления, а также увеличения числа переточек, для фасонных круглых и призматических резцов, рекомендуется применять быстрорежущую инструментальную сталь При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей (в порядке убывания экономии): Р10К5Ф5, Р18М, Р18, Р9К10, Р18К5Ф2, Р9К5иР6МЗ. При обработке сталей наилучшие результаты показывают резцы из твердого сплава марки ВК10-М. Этот сплав обладает высокой твердостью, менее хрупок и более теплопроводен, менее чувствителен к микротрещинам и выкрашиванию, чем сплав TI5K6, что создает более благоприятные условия при шлифовании профиля резцов. Фасонные резцы, оснащенные сплавом ВК10-М, при обработке деталей из стали 45 работают со скоростью резания в 1,5...2 раза выше, чем резцы из быстрорежущих сталей. Геометрические параметры на основании расчетов и экспериментальных данных назначают в зависимости от обрабатываемого и выбранного инструментального материала [ 1,2 ]. Задний угол a принимают в пределах 10…12° для круглых резцов и 12…150 для призматических; передний угол g назначают в зависимости от твердости обрабатываемого материала (табл. 2.1).
Таблица 2.1 Передние углы фасонных резцов
Примечание, Указанные значения углов относятся к точке резца, наиболее удаленной от его оси или базы крепления, в сечении, перпендикулярном к оси детали.
|
