Специфика и направленность логистики проявляются в ее концепциях, представленных в табл. 10.3.
Идея методов «точного управления» состоит в том, что затраты на производство можно существенно сократить, если кардинально уменьшить складские запасы, а значит, и издержки на них. В производство материальные ресурсы и комплектующие поступают минуя склады временного хранения. Однако на практике, как правило, содержится страховой запас в размере не менее разовой загрузки оборудования.
Кроме представленных в табл. 10.3 концепций известна концепция push/pull-технологий. Сущность понятия push/pull-технологии — различные точки (варианты) инициирования операций по всей цепочке.
Тянущая система — система организации производства, а которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (отсутствует жесткий график): заказы на пополнение запасов продукции (материальных ресурсов) «вытягиваются» по каналам распределения от поставщиков («нужно — возьмите»). Толкающая {выталкивающая) система — система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. В качестве примера (упрощенно) можно сказать, что система продаж по заказам — это технология вытягивания, а производство на склад — технология выталкивания.
Таблица 10.3
Концепции логистики
| Концепция
| Характеристика
| Основные цели
|
| «Точно в срок» — «Just in time» (JIT)
| Современная система производства и поставки деталей, комплектующих изделий к месту производственного потребления или и торговую организацию в необходимых количествах и а нужное время с целью минимизации затрат, связанных с запасами. Основная идея — синхронизация процессов доставки МР с потребностью в них. Тянущая система
| Минимальные (нулевые) запасы МР, НП и ГП; страховые запасы отсутствуют; короткие производственные циклы; небольшие объемы производства ГП и поставок; отношения с небольшим количеством поставщиков и перевозчиков при закупках МР; нулевые дефекты и философия TQM; высокое качество ГП и логистического сервиса; эффективная информационная поддержка синхронизации всех этапов закупки, производства и сбыта ГП
|
| «Планирование потребностей (ресурсов)»
| Система планирования потребности в материалах (в производстве и снабжении) (Material Requirements Planning —MRP)
| Повышение эффективности планирования потребностей в ресурсах; планирование производственного процесса, графика доставки, закупок; снижение уровня запасов МР, НП, ГП; совершенствование контроля за уровнем запасов; уменьшение логистических затрат; удовлетворение потребности в МР, компонентах и продукции
|
| Система производственного планирования потребностей (ресурсов) (в производстве и снабжении) "(Manufacturing Resource Planning — MRP-II)
| То же; автоматизация, контроль и регулирование процессов потребления и производства во взаимоувязке
|
| Система планировании распределения продукции (Distribution Requirements Planning — DRP)
| Планирование и координация логистических и маркетинговых функ-ций; прогнозирование конъюнктуры рынка; планирование величины и мест поставок и уровней запасов на центральном и региональном складах завода-изготовителя;и управления запасами ГП; сокращение времени доставки ГП; планирование перевозок/
|
| Система планирования распределения ресурсов (Distribution Resource Planning — DRP-II). Толкающая (выталкивающая)
| То же; средне- и долгосрочное планиро-вание спроса; разработка средне- и долгосрочных планов загрузки мощностей; комплексное управление производственной программой,склада-ми, персоналом, качеством перевозок, сервисом; более современные модели программирования; работа в режиме реального времени; более эффективные модели прогнозирования потребности в ГП
|
| Окончание табл. 10.3
|
| Концепция
| Характеристика
| Основные цели
|
| «Тощее производство» ("Lean production»)
| Развитие концепции JIТ, включает в себя MRR и KANBAN
| Достижение высокого качества продукции; уменьшение размеров партий производимой продукции и времени производства; обеспечение низкого уровня запасов; подготовка высококвалифицированного персонала; использование гибкого оборудования и коротких периодов его переналадки; принцип «бесполезных» операций (складирование МР, ожидание и задержки в производственном цикле, входной контроль, транспортирование па склад сырья и материалов)
|
| «Реагирование на спрос-
| Метод определении точки заказа (перезаказа). Метод быстрого реагирования. Концепция непрерывного пополнения. Концепция автоматического пополнения запасов. Тянущая система
| То же; обеспечение надежного низкого уровня
|
Между этими двумя технологиями существуют принципиальные различия. В случае «вытягивания» ответственность фокусируется на конечном исполнителе, а при «выталкивании» она распределяется по уровням логистической цепочки. В результате повышается устойчивость системы управления в целом и снижается риск принятия неверных решений в ущерб гибкости системы и наличия обратной связи. При технологии вытягивания процесс разбит на звенья, связанные в цепочки, и, спускаясь по ней, значительно легче обнаружить активное звено и ввести изменения.
