Вопрос №2. Основная трудность сварки титана - это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 0С

Основная трудность сварки титана - это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 ⁰С, от воздуха.

1)Из-за высокой химической активности титановые сплавы удается сваривать дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, шов хорошо формируется при всех способах сварки.

Дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием. Сварку с местной защитой производят, подавая газ через сопло горелки, иногда с насадками, увеличивающими зону защиты. С обратной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладные планки с канавкой, по длине которой равномерно подают аргон.

Сварка «по щелевому зазору»

Учитывая что присадочный материал из(ВТ-1 или сплава 2) – равнопрочен основному сплаву раскрытие разделок кромок под сварку нецелесообразно, используют сварку без разделки кромок на большой толщине металла:

Сварка по щелевому зазору позволила значительно уменьшить объем наплавленного металла за счет предварительной наплавке «гребешков» раздвинув при этом кромки обеспечивая доступ в зазор горелки. Наплавка «гребешков» производится в нижнем положении.

Основными преимуществами сварки по щелевому зазору являются:

1. Уменьшение более чем в 2 раза объема наплавленного металла по сравнению с V и Х образными разделками.

2. Обеспечение доступа горелки на толстолистовых конструкция.

-26-

3. Несмотря на то что эта сварка многопроходная, она экономична

4. Возможность использования в любых пространственных положениях

5. Исключает необходимость механической обработки кромок

6. Экономия присадочного металла за счет нулевого усиления (сварка заподлицо с основным металлом)

 

Наплавку валиков(гребешков) рекомендуется выполнять в 3 слоя: первый слой - проволокой диаметром 5 мм на сварочном токе 250-300 А; второй – проволокой диаметром 4 мм. 160-180 А. третий - проволокой диаметра от 3мм, 140-160 А.
Наплавленные валики должны плавно сопрягаться между собой и свариваемыми кромками.

Далее завариваем получившуюся разделку поочередно с обеих сторон с тщательной защитой шва с обеих сторон. Шов выполняется заподлицо с основным металлом. Соединение получается равнопрочным.