Тема 15. Приспособления для токарных и шлифовальных станков

Тема 15. Приспособления для токарных и шлифовальных станков

На токарных и круглошлифовальных станках обрабатываемые детали в зависимости от формы и размеров устанавливают в центрах или в патроне. Один центр расположен в шпинделе передней бабки, а второй — в шпинделе задней бабки токарного или шлифовального станка. Патрон устанавливают и закрепляют на конусе шпинделя передней бабки станка.

Центры

Центры бывают следующих типов: 1. Упорные центры. Они выполняются цельными и со вставками из твердых сплавов (ГОСТ 2209—69). 2. Упорные полуцентры (ГОСТ 2576—67). 3. Центры упорные с конусностью 1:10 и 1:7 (ГОСТ 18259—72, 18260—72) для тяжелых работ. 4. Съемные вращающиеся центры (ГОСТ 8742—75). 5. Вращающиеся центры (ГОСТ 8742—75) для легких работ.

Кроме стандартизованных применяются центры специальных конструкций: плавающие с рифленым центром, плавающие с поводковым пальцем и т. д.

Конусная поверхность центра предназначена для установки детали и имеет угол при вершине 60, 90, 120е; хвостовик центра изготовляют с конусом Морзе определенного номера (№ 2, 3, 4, 5, 6).

При обработке ступенчатых валов на многорезцовых станках для получения заданных линейных размеров вал устанавливают на плавающий (подпружиненный) передний центр. На рис. VI.1, а показана обработка валика на центрах токарного станка с размещением механизированного привода в корпусе задней бабки.

Осевая сила зажима обрабатываемой детали с механизированным приводом пиноли задней бабки станка (Н):

Обработка валика на центрах токарного станка с поводковым устройством для вращения детали представлена на рис. VI.1, б.

Сила для вдавливания поводков в торец обрабатываемой детали

При обработке детали на центрах с рифленым центром деталь (рис. VI. 1, б),

при a=60°и j = 900.

В случае обработки деталей на центрах токарного станка при вращении детали с помощью поводковых устройств или рифленым поводковым центром требуемую силу Q центров определяют по первой формуле, а по второй и третьей — проверяют эту силу.

Здесь Q — требуемая сила механизированного привода, Н (кгс), К— коэффициент запаса; Р_х, Р_у, P_z — составляющие сил резания, Н (кгс); D — диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм; L — длина обрабатываемой детали, мм; r = 90—a/2 — угол между образующей конуса центра задней бабки и осью суппорта, град; a — угол при вершине центра, град; j₁ ≈3 — угол трения на поверхности конуса центра, град; j₂ =3 — угол трения на поверхности пиноли задней бабки станка, град; l — расстояние от середины центрового отверстия до середины пиноли, мм; a — длина пиноли задней бабки, мм; b'— угол при вершине поводка, град; D₁ — диаметр окружности расположения поводков, мм; g — угол при вершине сечения рифа, град.

Невращающиеся задние центры станков от трения сильно нагреваются и изнашиваются. Для уменьшения износа и увеличения стойкости центров применяют вращающиеся задние центры, менее точные, чем невращающиеся центры. Задний центр (рис. VI.1, г) применяют для установки деталей с центровыми отверстиями, а задний центр, показанный на рис. VI.1, д, — для обработки полых деталей. Центр (рис. VI. 1, д) вращающийся изготовляется с комплектом сменных наконечников (11 шт.), для установки различных

Невращающиеся задние центры станков от трения сильно нагреваются и изнашиваются. Для уменьшения износа и увеличения стойкости центров применяют вращающиеся задние центры, менее точные, чем невращающиеся центры. Задний центр (рис. VI. 1, г) применяют для установки деталей с центровыми отверстиями, а задний центр, показанный на рис. VI.1, д, — для обработки полых деталей. Центр (рис. VI. 1, д) вращающийся изготовляется с комплектом сменных наконечников (11 шт.), для установки различных деталей на токарном станке при скоростной обработке.