Производство узорчатого стеклаУзорчатым называют листовое прокатное стекло (бесцветное или цветное), имеющее по всех поверхности на одной или с обеих сторон рельефный закономерно повторяющийся узор. Для получения узора на стекле один из валков, чаще всего верхний, имеет поверхность с выгравированным на нем рисунком, который при прокате стекла оставляет на нем отпечаток. Узел формования прокатной машины ПЛ-1-160 приведен на рис. 56. Формование осуществляется следующим образом. Стекломасса 4, поступающая из выработочной части печи, через сливной брус 3, находящийся ниже уровня стекломассы на 75 – 80 мм, и через сливную линейку 5 самотеком поступает к формующим валкам 7. Учитывая высокую температуру стекломассы, поступающей на выработку, пустотелые прокатные валки изготавливают из легированных сталей и охлаждают смягченной водой. Проходя через зазор между валками, стекломасса формуется в виде ленты путем механического обжима поверхностями валков. Зазор между валками определяет толщину прокатываемой ленты (от 3 до 15 мм), а ширина задается типом прокатной машины. Ось катков расположена под углом 20° к вертикали. Количество стекломассы, поступающей на формование, регулируют шибером, который находится над сливным брусом. Верхний прокатный вал имеет в средней части несколько меньший диаметр, что позволяет получать ленту равной толщины по всей ширине. Температуру стекломассы на сливном пороге можно регулировать, изменяя количество сжигаемого газа в горелке 2. Формующую машину устанавливают на тележку, что позволяет ее при необходимости откатить и заменить новой. Отформованная лента по выходе из прокатных валков поступает сначала на приемную чугунную плиту 8 с водяным охлаждением, затем на приемный, наклонный роликовый конвейер, с регулируемым углом наклона в пределах от 15 до 25° и далее в печь отжига. Натяжение ленты при прокатке, необходимое для нормального формования, создают за счет небольшого превышения окружной скорости вращающихся валков отжигательной печи по сравнению со скоростью прокатки.
Рисунок 56 1 – наклонная торцовая стена бассейна; 2 – горелки; 3 – сливной брус; 4 – стекломасса; 5 – приемный лоток; 6 – станина; 7 – прокатные валки; 8 – приемная чугунная плита; 9 – асбестовый валик; 10 – приемные валики; 11 – тележка
Производство узорчатого стекла, в настоящее время, осуществляется на автоматизированных машинных линиях ЛУАС-1600 (рис. 57), позволяющих производить также и армированное стекло.
Рисунок 57 Подписи
Химические составы стекол, используемых для непрерывного проката узорчатых и армированных стекол, мало отличаются друг от друга. Они содержат, % по массе: SiO2 72.5 - 72.6; Аl2О3 0.8 -1.0; CaO 8.4 - 8.9; MgO 3.4 -3.6; Na2O 13.1 - 13.8. Физико-химические свойства узорчатого и армированного стекла такие же, как у оконных стекол. Однако светопрозрачность узорчатого стекла понижена. Коэффициент общего светопропускания стекла, имеющего узор на одной поверхности, - 0.75; на обеих поверхностях - 0.65. Стекло варят в ванных регенеративных печах непрерывного действия с поперечным направлением пламени, производительностью 80 – 120 т/сут. Температура варки 1540 - 1560°С. Температуру стекломассы в выработочной части печи устанавливают в зависимости от температуры стекломассы над сливным порогом. Она обычно составляет 1150°С. Температура луковицы стекломассы у прокатных валков равна 900 - 950 °С. Для отжига ленты стекла используют газовые или электрические леры с автоматическим управлением температурным режимом. По выходе ленты стекла из лера производят ее отбортовку, резку на листы, сортировку и складирование. Ленту стекла надрезают победитовыми роликами на листы заданных размеров, которые отламываются под собственной тяжестью при подъеме специального валика. Ленту режут обычно на листы длиной 600 -1600 мм и шириной 400 – 1200 мм. Процессы транспортировки листов стекла, и их складирование в настоящее время полностью автоматизированы. Таблица 13 – Технологические показатели и параметры линии ЛУАС-1600 при производстве узорчатого стекла.
Производительность прокатной машины можно определить по формуле: Q = K 1. V. B, где Q - Производительность прокатной машины, м2/час; K1 - Коэффициент использования оборудования; V - Скорость проката, м/час; В - Ширина ленты стекла, м.
|
