БИЛЕТ № 7. 1Дегазация в пленочных аппаратахАппараты с мешалкой применяются для дегазации жидких каучуков

1Дегазация в пленочных аппаратах Аппараты с мешалкой применяются для дегазации жидких каучуков. Для этих целей также используются пленочные аппараты (рис. 6.34., 6.35.). Рис. 6.34. Схема пленочного дегазатора: 1 – распределитель пара; 2 – контактные трубка; 3 – корпус; 4 – направляющий диффузор; 5 – трубные решетки; 6 – куб

Рис. 6.35. Схемы пленочных аппаратов со сплошной (а) и с составной (б) рабочими трубками: 1 – корпус; 2 – трубкаПринцип их действия состоит в образовании пленки жидкости на вертикальной поверхности, например на внутренней поверхности вертикальных труб. Для равномерного распределения стока жидкости применяется переливной порог с вырезами.

Недостаток пленочных аппаратов заключается в высоких требованиях к вертикальности и горизонтальности

распределительной тарелки. Он

Рис. 6.34 преодолевается использованием переливных, Рис. 6.35. щелевых или разбрызгивающих распределителей (рис.6.36.). Пленочные аппараты с тангенциальным подводом жидкости обеспечивают спиралеобразное движение жидкости и перемешивание пленки (рис. 6.37.). Более простым по конструкции является аппарат с центральнойподводящей трубой.Рис. 6.36. Схема аппарата для удаления летучих из низкомолекулярных силоксановых каучуков: 1 – корпус;2 – контактная трубка. 6.37Различают пленочные аппараты с разбрызгивающими тарелками из цилиндрических и конических элементов (рис. 6.38.), вместо разбрызгивающих тарелок используются

Рис. 6.36. разбрызгивающие барабаны, стенки

Которыхгофрированы в вертикальном направлении.

Для интенсификации процессов массообмена удаление растворителя из растворов жидкого каучука целесообразно проводить в вакуумных аппаратах секционированного типа. С целью увеличения коэффициентов

тепло - и массопередачи необходимо использовать аппараты закрученным потоком жидкости. 6.37с

(рис. 6.38 .), 2. Реакторы с непосредственным контактом газа с катализатором Реакторы такого типа представляют собой полые цилиндрические или конические аппараты, в которых слой катализатора расположен на решетке. В отличие от реакторов с теплообменом через стенку они более просты по конструкции. Аппараты, работающие при нормальном давлении, могут изготавливаться из кирпича, - под избыточным давлением выполняются из стали. Условия теплообмена во всех аппаратах такого типа благоприятны из-за непосредственного контакта газа с катализатором, на поверхности которого протекает реакция, сопровождающая выделением или поглощением тепла. В эндотермических процессах теплоносителем служит либо сам газ, либо катализатор, а в экзотермических процессах хладоагентом является только реагирующая газовая смесь.В реакторах с непосредственным контактом наблюдается неравномерное распределения температур по высоте реакционной зоны, поэтому применение их ограниченно. По способу подвода тепла они делятся на:реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси;реакторы с предварительным перегревом катализатора;реакторы с вводом дополнительных количеств нагретого или охлажденного сырья. Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси Реактором такого типа может служить аппарат для дегидрирования н-бутиленов в дивинил. В этот аппарат поступает смесь бутилена и водяного пара, который служит для снижения парциального давления бутилена и является теплоносителем (рис. 3.26.). Катализатор может быть пересыпан инертным носителем (керамические, стеклянные или металлические сферы), что позволяет при работе аппарата в циклическом режиме аккумулировать тепло реакции в самом слое. Подобные реакторы применимы как для экзотермических, так и для эндотермических процессов. Рис. 3.26. Реакторы дегидрирования нормальных бутиленов:1 – устройство длясмешения водяного пара и бутиленов;2 – распределитель газового потока; 3 – слой катализатора;4 – слои насадочных колец; 5 – теплоизоляция;6 – люк для выгрузки катализатора; 7 – люк для загрузки катализатораА так же к реакторам рассматриваемого типа, можно отнести реактор дегидрирования алкилбензолов (рис.3.27.).Устройства реактора ясно из рисунка и не нуждается в пояснении.

Рис. 3.27. Адиабатический реактор для дегидрирования алкилбензолов: 1 – корпус; 2 – решетка; 3, 4, 6 –слои насадки;

5 – катализатор; 7 – решетка; 8 – распределительное устройство; 9 – смеситель; 10 – сопла; 11 – трубкиНаглядным примером рассматриваемого типа реактора является реактор дегидрирования этилбензола в стирол (рис. 3.28.). Реактор 2-ой ступени представляет собой стальной аппарат цилиндрической формы с крышкой 1 и днищем 2, диаметром 4500 мм и общей высотой 17406 мм. Обечайка реактора 4 установлена на опоре, приваренной к опорному кольцу.

Соединение опоры и кольца основания укреплено по периметру подаётся через штуцер А в аппарат второй ступени. Рис. 3.28.