Производства

Различают две основные формы организации технологической подготовки производства (ТПП) [4], определяющие общий характер процесса технологического проектирования.

1.5.1 ТПП на базе единичных технологических процессов, под которыми подразумеваются техпроцессы, относящиеся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Единичный техпроцесс разрабатывается применительно к каждой конкретной детали, подлежащей запуску в производство, и учитывает ее индивидуальные особенности. Этому принципу подчинено решение всех задач технологического проектирования: выбор вида заготовки и последовательности операций, назначение типов оборудования, проектирование технологической оснастки, инструмента и т.д. Перечисленные задачи решаются с учетом конфигурации конкретной детали и технических требований на нее.

Эта форма может быть реализована при любом типе производства. Однако в зависимости от типа производства, а также от сложности изделий и сроков, отведенных на ТПП, степень проработки задач технологического проектирования различна. Так, для единичного типа производства составляются, как правило, лишь маршрутные ведомости. В серийном производстве готовят либо маршрутные ведомости, либо операционные технологические процессы (ТП), степень проработки которых в зависимости от конкретных условий производства может отличаться. И только в массовом и крупносерий-ном производстве для всех деталей разрабатываются подробные технологические процессы. В последнем случае все работы ТПП выполняются в полном объеме.

1.5.2 ТПП на базе технологической унификации, в которой выделяют следующие основные направления:

- типизация технологических операций и процессов;

- групповой метод обработки.

Оба этих подхода представляют собой прогрессивные методы унификации технологических процессов, позволяющие перенести высокопроизводительные методы массового производства в условия серийного.

Идею типизации ТП впервые предложил А.П. Соколовский. Созданная им методика базируется на классификации процессов, в основе которой лежит классификация деталей. В качестве классифика­ционных признаков А.П. Соколовский предложил принимать форму (конфигурацию) детали, ее размеры, точность и качество обрабатываемых поверхностей, материал детали. Классификация построена по схеме «класс – подкласс – группа – подгруппа – тип». Для обработки однотипных деталей и разрабатываются типовые ТП.

Групповой метод обработки, предложенный С.П. Митрофановым [5], представляет собой следующую фазу унификации и харак­теризуется в первую очередь общностью оборудования и техноло­гической оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы деталей. При этом групповой метод не требует полного сходства операций для всех деталей, объединяемых в группу. Детали из одной группы могут иметь отличия в конструкции, технологическом маршруте, составе и объеме работ по операциям, длительности переналадок и т.д. Характерной особенностью группово­го метода обработки является наличие групповых операций, которые проектируются таким образом, что на одном станке с одной наладкой (или минимальной переналадкой) можно производить обработку группы различных деталей.

Групповой метод находит применение во всех промышленно развитых странах мира. В английской литературе по машиностроению для обозначения групповой технологии введена специальная аббревиатура GT (group technology) [6, 7].