Приспособления

Кислородный шланг с пистолеток для прожига леточного отверстия

Клещи стальные для извлечения слитков металла из поддонов и изложниц грузоподъемностью 1,0 3,0 тн.

Трамбовка стальная для набивки летки.

Трап диэлектрический для разделки шуровки и работы на лотке.

 

 

3.ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

Для производства высокоуглеродистого феррохрома (фх) углетермическим способом используют хромовую руду или ее концентрат, хроморудные брикеты или окатыши, коксовый орешек, полукокс, уголь, кварцит, а также шлаки от производства фсх и с/у фх. Подготовку и подачу шихтовых материалов производит ЦШП в соответствии с инструкцией ТИ-АЗФ-24-99.

Хромовая руда и концентрат

Качество хромовой руды и хромового концентрата должно удовлетворять требованиям ТУ 645 РК-0186760-13-2000 Подготовка хромовых руд к выплавке в/у фх в электропечах производится в соответствии с ТИ-АЗФ-24-99 и состоит из следующих этапов:

• складирование руды в закромах ЦШП по химическому и фракционному составу;

• дробление хромруды фракции 0-300 мм, 10-160 мм и последующего рассева с целью получения куска фракции 10-80 мм или по согласованию с цехом до фракции 120 мм.

Флюсующие.

В качестве флюсующих применяются кварцитовые отсевы фракции 0-25 мм или дробленный кварцит фракции 25-80 мм, а также шлаки от производства с/у фх и фсх с максимальным размером куска до 100 мм и шлак металлического хрома фракцией 0-80 мм.

 

 

4.УЧЕТ И КОНТОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

Основным первичным документом в цехе является плавильная карточка в которой должны быть отражены:

· расход шихтовых материалов и электроэнергии за смену;

· химический состав шихтовых материалов и готовой продукции;

· перепуск электродов и время;

· ступени напряжения и напряжение высокой стороны;

· ориентировочный вес металла, выплавленного за смену;

· замечание по работе печи;

· табель бригады;

· порядковый номер плавки.

Для обеспечения точности взвешивания шихты работа дозаторов весов должна проверяться метрологической службой ежесменно. Результаты проверки фиксируются в специальном журнале, хранящемся у весового мастера.

В процессе производства необходимо ориентироваться на химический состав исходных материалов и продуктов плавки и на внешние признаки работы колошника печи. Контроль хим. состава шихтовых материалов и продуктов плавки согласно технического регламента утвержденного главным инженером. Контроль со стороны ОТК, технологов заключается в следующем:

· контроль за качеством шихтовых материалов, поступающих на печь (химический, гранулометрический состав);

· выявление технологических нарушений согласно перечню, утвержденному гл.инженером;

· контроль качества готовой продукции.

Отбор готовой продукции для химического и гранулометрического состава и методы анализа проводятся согласно утвержденного технологического регламента. Ведется журнал учета выпущенной продукции, эксперт анализов и отправки продукции на дробление.

 

4.2.Данные о соответствии технологического процесса требованиям безопасности труда и охраны природы

Основными вредными производственными факторами при производстве в/у и передельного фх являются:

• тепловое излучение от колошника печи и горячего расплава при выпуске, разливке и транспортировки.

• газы, выделяющейся с колошников печей, из леток и от расплава при выпуске и разливке металла;

• пыль, образующая в местах пересыпания шихтовых материалов и перевалки продуктов плавки;

• выбросы шихтовых материалов с колошника печи;

• брызги горячего металла и шлака при выпуске и разливке;

• прорывы расплавом ванны печей, передней стенки технологической посуды.

Технологический процесс производства в/у фх должен соответствовать требованиям правил безопасности ферросплавного производства, утвержденных 27 декабря 1994 г. Шихтовые материалы, используемый в плавку не пожаро-безопасны, не взрывоопасны, не токсичны. ФХ в/у в кусках, гранулах в дробленном виде негорюч, взрыво-пожаро безопасны. Шлаки от производства в/у и передельного ФХ рекомендуется использовать как строительный материал (бутовый камень, щебень и наполнитель для жаропрочных бетонов. Футерованные ковши, а также шлаковни, изложницы, банки и другая технологическая посуда под выпуск металла и шлака должны быть просушены до полного удаления водяных паров. Футерованные ковши должны подаваться под заливку металлом только после проверки производственным мастером смены исправности сливного носка, футеровки, ковша и его заправки, а также устойчивого расположения его в гнезде тележки. Запрещается производить выпуск из печи в непросушенную технологическую посуду.

Контроль и ответственность за выполнением вышеуказанных операций возглавляет на производственного мастера смены.

 

ВЫВОД

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУР