Определение проектной мощности предприятия, участка, цеха (проектируемого подразделения)

 

К_об – кол-во оборудования,

К_изд – кол-во изделий,

t_сб – время сборки,

В_i – программа.

Однономенклатурное пр-во при многономенклатурном

 

Мощ=С_iF_доК_вн/t_i Мощ= С_iF_доК_вн/t_комi

 

C_i – число единиц ведущего оборудования

­t_i – трудоемкость обработки изделий на станках, ч.

t_ком =St_штК_пр

Задача 2 Используя данные таблицы определить загрузку оборудования, производственную мощность участка, пропускную способность по группам оборудования. F_до среднемесячное с учетом потерь 19000 мин. (К_вн=1)

детали	Месячный план Nшт	Трудоемкость по группам оборудования
Фрезерные	Сверлильные	Токарные
ti, мин	Nit­i	ti, мин	Nit­i	ti, мин	Nit­i
Дет 10-23
10-24		2, 5		1, 5		2, 4
10-103						2, 5
10-104						4, 7
10-101						4, 5
Всего

 

 

Задача 3 Определить какое число изделий можно собрать в течении года в цехе, площадь которого 5000 м² . Габариты изделия 10 х 2 м. Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. производственный цикл сборки 6 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды) занимают 40% площади цеха.

 

Задача 4 Годовая производственная программа машиностроительного объединения по изделию А составляет 1000 шт., по изд.Б = 400 шт., изд.В = 50000 шт.

Режим работы 2-х сменный 251 раб.день = Ф. Изделия А и Б собираются в цехе №1 с

производственной площадью 200 Для сборки 1-го изделия А или Б требуется 20 площади в течение 40 часов. Изделие В собирается на конвейере в цехе №2, с ритмом 4, 8 мин. Плановые потери = 5%.

В механическом цехе осуществляется совмещенное производство деталей всех изделий.

Наименование цеха	Трудоемкость изд. А или Б, ч	Трудоемкость изд. В, ч	Количество оборудования	Потери времени, %
Токарный
Фрезерный
Сверлильный

 

Наименование детали	Изделие А и Б	Изделие В
Количество деталей на 1 маш/комплект	Вес 1 дет, в кг.	Количество деталей на 1 маш/комплект	Вес 1 дет, в кг.
				-

 

 

В литейном цехе №6, который располагает площадью 150 , с нормой съема литья с 1 = 10 тонн в год отливают 3-4 детали.

В литейном цехе планируется реконструкция, в результате которой 1 июля будет введена дополнительная мощность 600 маш/комплектов изделий, а 1 сентября выведена мощность на 40 машинокомплектов. Требуется определить производственные мощности цехов. Построить эпюру производственных мощностей отдельных цехов, наметить пути устранения диспропорции программы и мощности.

Тема 2. Планирование основных фондов.

Используя исходные данные таблиц приведённых ниже произведите расчёт потребности в оборудовании для вспомогательного производства

Количество ремонтных единиц = , где РС_i – категория ремонтной сложности станков

Суммарная трудоёмкость всех работ на участке заточки инструментов составляет 300000 норма часов. Машинное время в общей трудоёмкости выполнения работ 0, 7. Средняя норма износа инструмента 9 ч., Квн = 1, 2., трудоёмкость ремонта одного инструмента составляет 1 ч.

N_{изн.инстр} = , T_зат = N_{изн.инстр * t}

Таблица 1.

Характеристики деталей
Характеристика	Деталь А	Деталь Б	Деталь В
Марка материала	18ХТГ	18ХТГ	18ХТГ
Масса, кг.	0, 8	1, 1	1, 2
Норма расхода, кг.	0, 45	0, 48	0, 58
Цена материала, р/кг	5, 7	5, 7	5, 7

Таблица 2.

Характеристики оборудования
Наименование	Тип	Мощность, кВт	Габариты, м х м	Стоимость ед, руб.	Ремонтная сложность
Токарное	16К20		2, 5x1, 19
Фрезерное	6Р82	7, 5	2, 3x1, 95
Зубофрезерное	5К301		1, 25x0, 78
Резьбофрезерное	5К822		2, 2x2, 0
Зубошлифовальное	5В833		2, 4x2, 5
Слесарное	Верстак		2х2х		-
Шлифовальное	ЗМ132	7, 5	6, 1x2, 58		9, 5
Контрольное	Стол		2x5		-
Шлифовальное	312М85		3, 25x2, 25		9, 5
Токарное	1К62Б		2, 81x1, 16

Таблица 3

 

 

 

Трудоемкость ремонтных единиц
Операция	Слесарная трудоем­кость, час	Станочная трудоем­кость, час	Количество ремонтных единиц	% обору­дования, подвергае­мого ремонту	Суммарная слесарная трудоем­кость	Суммарная станочная трудоем­кость
Осмотр	0, 75	0, 1
Малый ре­монт
Средний ремонт
Капиталь­ный ремонт
Итого

 

Таблица 4.

Расчет потребности в ремонтном оборудовании
Наимено-вание оборудо-вания	Норма­тивная трудоем-кость	коэффициент выполнения норм выработки	Коэф-фициент загрузки	Действи-тельный фонд рабочего времени	Срасч	Сприн	Стоимость единицы оборудо-вания	Суммарная стоимость оборудо­вания
Верстак		1, 2	0, 85	3860, 8
1К62Б
Станок для заточки инструмента		1, 2	0, 85	3860, 8
Итого

N_{изн.инстр} = , T_зат = N_{изн.инстр *} t

По данным таблиц 5, 6 составьте баланс наличия оборудования и площадей, сделайте выводы и определите внереализационные доходы и расходы от принятых решений.

Таблица 5

Баланс наличия и потребности площадей
Наименование оборудования	Сприн	Сфакт	Недостаток	Излишек	Si, м2	Кдоп	Sпроизв, отклон.	Sвсп отклон. (20%)	Sслуж-быт отклон. (30%)	Итого откл.
16К20					2, 975	4, 5
6Р82					4, 485	4, 5
5К301					0, 975
5К822					4, 4	4, 5
Верстак в т.ч 6 всп						4, 5
5В833
312М85					7, 312
ЗМ132					15, 73
Контрольный стол						3, 5
1К62Б всп.					3, 259	4, 5
ИТОГО

Стоимость 1 кв.м. произв. площади 8000 руб, вспомогат. =10500 руб, служебно-бытовой =20000 руб

Таблица 6 Баланс наличия и потребности основного и вспомогательного оборудования

Наименование оборудования	Сприн	Сфакт	Недостаток	Излишек	Себестоимость единицы оборудования	Себестоимость отклонения
16К20
6Р82
5К301
5К822
Верстак в т.ч 6 всп.
5В833
312М85
ЗМ132
Контрольный стол
1К62Б всп.
Итого