Студопедия — Технология производства сметаны
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Технология производства сметаны






 

Сметана – это кисломолочный продукт, который произведен путем сквашивания сливок с добавлением молочных продуктов и без их добавления с использованием заквасочных микроорганизмов – лактококков и термофильных молочно-кислых стрептококков, массовая доля жира в котором составляет не менее чем 9% [27].

Технологическая схема производства сметаны резервуарным способом представлена на рисунке 18.

Молоко, предназначенное для выработки сметаны, подогревается до 40-450С и сепарируется. Такой режим предусмотрен для улучшения результата сепарирования за счет уменьшения вязкости почти в два раза по сравнению с холодным молоком.

Сливки нормализуют для получения продукта стандартного состава по массовой доле жира и белка. Массовая доля жира в сливках зависит от требуемой в готовом продукте и от количества и жирности закваски. Нормализацию проводят смешением, добавляя компонент нормализации.

Нормализованные сливки гомогенизируют перед пастеризацией при температуре 60 – 850С. При производстве сметаны с массовой долей жира от 10 до 22% гомогенизации подвергают всю массу нормализованных сливок.

При выработке сметаны с м.д.ж. от 25 до 40% сливки гомогенизируют полностью или частично.

Для сметаны с м.д.ж. от 25 до 28% объемная доля сливок, направляемых на гомогенизацию, по отношению к их общему объему может составлять 70-80%, а для сметаны с м.д.ж. от 30 до 40% - 50-70%.

В зависимости от м.д.ж. в сливках гомогенизацию проводят при следующих режимах: для сметаны с м.д.ж. от 10 до 15% - при давлении 12-15 МПа; для сметаны с м.д.ж. от 17 до 22% - при давлении 9-12 МПа; для сметаны с м.д.ж. от 34 до 40% - при давлении 7-10 МПа.

При использовании двухступенчатой гомогенизации сливок ее проводят: для сметаны с м.д.ж. от 20 до 25% при давлении на 1-й ступени 8-12 МПа, на 2-й ступени 5-6 МПа, для сметаны с м.д.ж. от 28 до 32% 8-10 и 3-5 МПа соответственно.

Для сырья с пониженной термоустойчивостью и большей м.д.ж. гомогенизацию проводят при меньших значениях давления и температуры.

Гомогенизированные сливки пастеризуют при температуре (86 ± 2)0С с выдержкой 2-10 мин или при (94 ± 2)0С с выдержкой 20 с. Продолжительность выдержки может быть увеличена с учетом термоустойчивости сырья. Сливки пастеризуют с целью уничтожения посторонних и патогенных микроорганизмов, для разрушения фермента липазы. Пастеризация также положительно влияет на качество готовой продукции: при высокотемпературных режимах тепловой обработки в сливках образуются летучие ароматические вещества, они приобретают специфический «ореховый» привкус и аромат. С повышением температуры пастеризации усиливаются также гидратационные свойства белков, что улучшает водоудерживающую способность и консистенцию сметаны.

 

Приемка и подготовка сырья

 
 


Нормализация сливок

Гомогенизация сливок (t=60-85˚ С, р=7-15 МПа)

 
 


Пастеризация сливок (t=86±2) 0С, выдержка 2-10 мин)

или (t=94±2) 0С, выдержка 20 с)

 
 


Охлаждение сливок (t = (30 ± 2) 0С)

 
 


Заквашивание (t = (30 ± 2) 0С)

 
 

 


Сквашивание (t = (30 ± 2) 0С, К = (60 ± 5) 0Т, τ = 10-12 ч)

 
 


Перемешивание сквашенных сливок (τ = 3-15 мин)

 
 


Упаковка и маркировка

 
 


Охлаждение и созревание сметаны (t = (4 ± 2) 0С)

Рисунок 18 Технологическая схема производства сметаны резервуарным способом

Пастеризованные гомогенизированные сливки охлаждают до температуры заквашивания и направляют в резервуар для сквашивания. Охлажденные до температуры сквашивания сливки немедленно заквашивают. Хранение пастеризованных сливок при температуре сквашивания без закваски не допкускается.

Закваска готовится на чистых культурах молочнокислых стрептококков, сливочных и ароматообразующих бактерий. Затем сливки сквашивают при температуре (30±2)˚ С (в зависимости от состава микрофлоры), перемешивают и оставляют в покое на 10-12 ч. Объемная доля закваски, выработанной на пастеризованном молоке, по отношению к сливкам составляет 5-10 %. После заполнения емкости заквашенные сливки перемешивают 10-15 мин. Повторное перемешивание производят спустя 1-1, 5 ч, после чего сливки оставляют в покое для сквашивания. Сквашивание проводят до образования сгустка и достижения кислотности не менее 60 0Т при выработке сметаны с массовой долей жира 20%, не менее 55 0Т – сметаны 25% жирности и не менее 500Т – сметаны 30 % жирности.

При сквашивании протекает ряд биохимических процессов: гетероферментативное молочнокислое брожение молочного сахара, коагуляция казеина и гелеобразование. Во время сквашивания продолжается процесс отвердевания молочного жира.

По окончании процесса сквашивания сливки перемешивают до однородной консистенции. Продолжительность перемешивания должна быть минимальной (3-15 мин). Допускается дальнейшее и повторное перемешивание сквашенных сливок в течение 3 – 5 мин.

Перед фасованием сметаны сквашенные сливки охлаждают до температуры не менее 180С. Затем сметану фасуют и направляют для доохлаждения и созревания. Сметану охлаждают до температуры не более 60С в холодильных камерах с температурой 0-60С. Охлаждение и созревание сметаны в крупной таре длится 12-48 ч, в мелкой таре 6-12 ч. В процессе охлаждения и созревания сметана приобретает свойственную ей густую консистенцию, накапливаются ароматические вещества. Развитие молочнокислых стрептококков при понижении температуры резко замедляется, ароматообразующая микрофлора продолжает свою жизнедеятельность, что придает сметане специфический кисломолочный вкус и аромат. Густая консистенция сметаны образуется за счет отвердевания части молочного жира и гидратации белков. Степень отвердевания молочного жира в сметане увеличивается с понижением температуры и увеличением времени выдержки. Для получения сметаны хорошей консистенции количество отвердевшего жира в ней должно составлять около 45 %.

После этого технологический процесс считается законченным, и продукт готов к реализации.







Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 1945. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...

Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...

Тема 2: Анатомо-топографическое строение полостей зубов верхней и нижней челюстей. Полость зуба — это сложная система разветвлений, имеющая разнообразную конфигурацию...

Виды и жанры театрализованных представлений   Проживание бронируется и оплачивается слушателями самостоятельно...

Что происходит при встрече с близнецовым пламенем   Если встреча с родственной душой может произойти достаточно спокойно – то встреча с близнецовым пламенем всегда подобна вспышке...

Концептуальные модели труда учителя В отечественной литературе существует несколько подходов к пониманию профессиональной деятельности учителя, которые, дополняя друг друга, расширяют психологическое представление об эффективности профессионального труда учителя...

Конституционно-правовые нормы, их особенности и виды Характеристика отрасли права немыслима без уяснения особенностей составляющих ее норм...

Толкование Конституции Российской Федерации: виды, способы, юридическое значение Толкование права – это специальный вид юридической деятельности по раскрытию смыслового содержания правовых норм, необходимый в процессе как законотворчества, так и реализации права...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.007 сек.) русская версия | украинская версия