Нормирование работ по опробованию (испытанию) скважин

Опробование (испытание) разведочных и эксплуатационных скважин – завершающий этап строительства скважин.

Под освоением скважины понимается комплекс работ, проводимых после окончания бурения для получения промышленного притока.

Под испытанием пласта понимается комплекс работ по вызову притока, отбору проб пластовой жидкости и газа, выявлению газонефтесодержания пласта, определению пластовых гидродинамических параметров пласта (пластового давления, гидропроводности, коэффициента продуктивности).

В настоящее время скважины испытывают двумя способами:

а) по методу «сверху вниз» в процессе бурения (испытание в открытом стволе) с применением испытателей и опробователей пластов различных конструкций;

б) по методу «снизу вверх» после окончания бурения скважин и спуска эксплуатационной колонны.

В первом случае испытание скважины осуществляет буровая бригада под руководством и при непосредственном участии специалиста по пластоиспытателям и специализированной партии.

Во втором случае скважину испытывают или осваивают буровые бригады или бригады по испытанию.

Основные задачи опробования (испытания) скважин:

а) вскрытие пласта;

б) создание депрессии на пласт, необходимой для получения постоянного притока жидкости;

в) изучение пластовой жидкости и установление режима эксплуатации пласта.

Производственный процесс испытания делится на частичные процессы:

1. Подготовительно-заключительные работы:

а) сборка;

б) шаблонирование;

в) спуск и подъем насосно-компрессорных труб.

2. Перфорация колонны.

3. Замена жидкости, заполняющей скважину, жидкостью с иными физико-химическими свойствами.

4. Создание депрессии на пласт снижением уровня жидкости в скважине.

5. Работы по интенсификации притока жидкости из пласта (гидроразрыв, кислотная обработка).

6. Исследовательские работы.

7. Установка и разбуривание цементных пластов.

8. Задавливание скважины.

Нормы времени на выполнение работ по испытанию скважин разрабатывают на основе фотохронометражных наблюдений, технических расчетов.

Н_ШТ = Т_ОП (1 + К / 100), (5.2)

где: Н_ШТ – штучное время;

Т_ОП – оперативное время;

К – % времени на отдых (= 10% от оперативного времени).

Т_ОП = Т_М + Т_Р + Т_МР, (5.3)

где: Т_М, Т_Р, Т_МР – машинное, ручное и машинно-ручное время соответственно.

Обычно нормы устанавливают для интервалов глубин залегания испытываемых объектов от 600 до 6000 м через каждые 100 м.

Нормы времени на опробование скважины выражают в часах, а нормы штучного времени – в минутах.

Трудоемкость работ по опробованию скважины в чел.-час. определяют умножением часов времени испытания на установленный численный состав вахты.

Организация работ по испытанию скважин следующая: в начале года бригаде выдают план-задание с указанием числа скважин и объектов для опробования в течение года, плановой продолжительности испытания объектов и скважин в целом.

Перед началом работ на скважине мастеру выдают план работы по опробованию и наряд на их ведение, который включает:

- номер скважины, конструкцию ее;

- глубину скважины;

- оборудование и инструмент при ее испытании;

- метод снижения уровня жидкости в скважине;

- перечень работ при опробовании;

- нормативную продолжительность отдельных работ и всего процесса в целом; даты начала и окончания работ.

Нормативную продолжительность испытания в днях определяют делением исчисленных нормо-часов по наряду на фактическую продолжительность работы одной вахты в сутки.

Совершенствование нормирования испытания скважин также осуществляют по пути формализации расчетов и применения компьютерных программ.

Для определения продолжительности испытания в скважинах, обсаженных эксплуатационными колоннами:

Т = Т₁ + Т₂ + Т₃ + Т₄ + Т₅ + Т₆ + Т₇, (5.4)

где: Т₁ – продолжительность подготовительных работ перед испытанием;

Т₂ – продолжительность работ, связанных с первичными видами вскрытия пластов и объектов перфорации;

Т₃ – продолжительность работ по вызову притока из пласта;

Т₄ – работы по очистке и гидрогазодинамическим исследованиям;

Т₅ – продолжительность работ по задавке скважины через насосно-компрессорные трубы;

Т₆ – продолжительность работ по установке цементного разделительного моста;

Т₇ – продолжительность дополнительных работ по интенсификации притока из пласта.