Классификация токарных резцов

При токарной обработке наружные цилиндрические и конические поверхности обрабатывают проходными резцами (рис. 1.1, б, в, г, е); внутренние цилиндрические и конические поверхности растачивают расточными резцами (рис. 1.1, ж, з); торцевые плоскости обрабатывают подрезными резцами (рис. 1.1, е); наружные и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами (рис. 1.1, а); разрезку заготовок на части производят отрезными резцами (рис. 1.1, д).

а) б) в) г) д) е) ж) з)

Рис. 1.1. Основные типы токарных резцов

Токарные резцы также классифицируют по следующим признакам:

· По форме лезвия – резцы общего назначения для обычной токарной обработки и фасадные;

· по расположению главной режущей кромки или направлению подачи – на правые и левые. Правые резцы на токарном станке работают при подаче справа налево, т.е. перемещаются к передней бабке станка;

· по конструкции головки – на прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые;

· по роду материала, из которого изготавливается режущая часть – на быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические и алмазные;

· по способу изготовления – на цельные и составные (сборные). При использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головку – из инструментального материала, а стержень – из конструкционной углеродистой стали. Наиболее распространены составные резцы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали. Пластинки из твердого сплава припаиваются или крепятся механически;

· по форме поперечного сечения стержня – на прямоугольные, круглые и квадратные;

· по установке относительно детали – радиальные и тангенциальные.

Из быстрорежущей стали и с напаянными пластинками из твердых сплавов, выполняются все типы токарных резцов и их конструкции стандартизованы. С многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками изготовляются все типы резцов, кроме отрезных. Цельными твердосплавными изготовляются расточные резцы малых размеров. Из алмазных, наиболее широкое применение имеют расточные, а также проходные резцы.