Технологический процесс люминесцентной дефектоскопииСхема технологического процесса капиллярной дефектоскопии аналогична схеме капиллярного контроля цветным методом, за исключением этапа «очистка поверхности изделия от излишков пенетранта», где добавлена операция «гашение», и предусматривает следующие операции (рис. 4.4): 1. подготовка изделия к контролю; 2. нанесение пенетранта; 3. очистка поверхности изделия от излишков пенетранта; 4. нанесение проявителя; 5. осмотр изделия и анализ индикаторных следов выявленных дефектов; 6. удаление (в случае необходимости) остатков дефектоскопических материалов.
Удаление излишков пенетранта производится методом промывки водой или за счет смывания растворителем. Удаление пенетранта с поверхности детали должно быть выполнено так, чтобы он не извлекался из поверхностных несплошностей. Должно быть удалено оптимальное количество проникающей жидкости. Слишком слабое удаление вызовет проявление чрезмерного индикаторного фона от пенетранта и визуальная картина рисунков несплошностей на поверхности детали будет неотличима от этого фона. Если удаление пенетранта с поверхности детали будет слишком энергичным, картина рисунков на контролируемой поверхности будет слишком слабой или будет совсем отсутствовать. Величины размеров капелек, давления, температуры и угла наклона водяной струи при промывке детали водой могут влиять на эффективность удаления излишков пенетранта. Температуру воды для промывки следует ограничивать 10...38 º C, давление не более 270 кПа (2 бар). Душевая насадка должна быть минимум в 300 мм от поверхности детали и направляться под углом к ней в диапазоне между 45 и 70 градусами. Операция промывки флуоресцирующих пенетрантов должна контролироваться с близкого расстояния, чтобы избежать чрезмерного удаления пенетранта. Промывка должна быть остановлена в момент достижения приемлемого фонового уровня флуоресценции остатков пенетранта. Чистота отмывки поверхности изделия от избытка люминесцентного пенетранта контролируется в затемненном помещении с источником ультрафиолетового излучения. Интенсивность ультрафиолетового излучения в помещении, где производится контроль детали и обработка результатов проверяется с помощью калиброванного измерителя интенсивности УФ-излучения. Его интенсивность должна быть минимум 1000 мкВт на квадратный сантиметр (мкВт/см2) на поверхности рабочего стола. При значении интенсивности УФ-излучения меньше требуемой для надежного обнаружения индикаторных рисунков дефектов сокращают расстояние между источником и поверхностью объекта контроля до получения требуемого значения интенсивности Установлено, что при отсутствии контроля за интенсивностью УФ-излучения она может падать в два и даже десять раз в зависимости от длительности работы, фокусировки и типа лампы, так что потеря интенсивности УФ-излучения может свести на нет приращение яркости, достигнутое при создании новых люминесцентных индикаторных жидкостей. Интенсивность подсветки видимым светом в затемненном помещении для контроля проверяется с помощью источников ультрафиолетового излучения с применением люксметра. Интенсивность подсветки видимым светом не должна превышать 20 лк на поверхности рабочего стола.
|
