Ориентировочный тип производства и количество изделий в серии

 

Проанализировать существующий на базовом предприятии технологический процесс составления, включая такие вопросы: принятый на заводе вид составления; технологическое оснащение и оборудования; целесообразность применяемых методов достижения точности; затраты времени; средства механизации и автоматизации, применяемые во время составления и оценивание ровня механизации и автоматизации; предложения относительно рационализации технологического процесса.

Во время рассматривания вопроса технологичности составления нужно определить простое собирание всех деталей и узлов без пригонок и задел и селективной подготовки, обеспеченное экономически приемлемыми допусками в размерных цепях и компенсаторами в них; возможность параллельного составления при максимальном использовании фронта работ для получения наиболее коротких производственных циклов; возможность наибольшей дифференциации составления и обеспечение нормальной последовательности составления (без дополнительной разработки и повторного составления); наибольшую унификацию и нормализацию узлов и деталей; наименьшую трудоемкость и наиболее короткий производственный цикл.

При проектировании технологического процесса составления изделия необходимо руководствоваться начальными данными, конкретными условиями и интересами производства. Прежде чем приступить к проектированию, прежде всего нужно расчленить технологический процесс на составные элементы путем построения схемы составления таким образом, чтобы составить наибольшее количество деталей и узлов независимо друг от друга.

Схема составления, дополненная технологическими указаниями об особенностях составления и контроля, превращается в технологическую схему, которая є удобным оперативным документом и отображает основные элементы процесса. Технологические схемы составления могут быть построенные за двумя принципами: с базовой деталью и веерного типа.

При построении схемы составления с базовой деталью должны быть выделенный базовый элемент (базовая деталь или сборочная единица). Как базовую выбирают такую деталь, поверхности которой будут в дальнейшему использованные при установлении готового изделия или прикреплении сборочных единиц к собранным раньше.

Схема составления веерного типа более простая в сравнении с приведенной схемой и не ставит жесткие требования к последовательности операций составления.

Для обеспечения построения схем составления можно рекомендовать такие общие положения, которыми треба руководствоваться при делении изделия на сборочные единицы:

выделение того или другого соединения в сборочную единицу должны быть возможным и целесообразным как в конструктивному, так и в технологическом отношении. Возможность технологического существования сборочных единиц означает, что их можно отдельно составлять, сохранять, транспортировать;

схемы составления строятся при условии образования наибольшего количества сборочных единиц и независимости этих схем от программы выпуска изделий;

минимальное количество деталей, необходимое для создания сборочной единицы первой степени, равняется двум;

минимальное количество деталей, которые входят в сборочную единицу данной степени и необходимые для образования сборочной единицы высшей степени, равняется единице;

схема составления имеет свойство неперервності, т.е. припускается, что каждая следующая степень составления не может образовываться без наличия предыдущего.

Окончательно отработанная схема составления изображается отдельному чертежом или высокомерничает в розрахунково-пояснювальну записку.

Для разных сборочных единиц сложного механизма могут применяться такие методы составления: по принципу индивидуального подгона, полной взаимозаменяемости, ограниченной взаимозаменяемости, составление подбором (селективное составление) и составление с компенсаторами. При составлении могут образовываться разные погрешности, которые искажают абсолютные размеры и взаимное расположение деталей. В ряде случаев они могут влиять и на точность исходных параметров сборочной единицы. Для определения допустимых величин этих погрешностей студент по указанию руководителя проекта должен рассчитать размерные цепи и тем самым определить необходимую степень точности при осуществимые составления.

При расчете размерных цепей необходимо:

проанализировать допуски взаимосвязанных линейных и угловых размеров, которые принадлежат отдельным деталям или сборочным единицам;

составить графические схемы размерных цепей и расположить их в такой последовательности, которую они имеют в изделии, обозначая каждое звено;

составить уравнение размерной цепи и определить итоговую ошибку звена;

сопоставить найденную итоговую ошибку с допуском замыкающего звена;

привести рекомендации конструктивно-технологического характера, которые разрешают выдержать отклонение замыкающего звена в допустимых границах.

Все операции технологического процесса составления нормируются. Для массового и велико-серійного производства определяется искусственное время на изготовление единицы продукции (деталь, узел, механизм)

а для серийного и единичного производства - искусственно-калькуляционное время

где То, Т _доп, Т_обс, Т_вод, Тп. _-с — соответственно время основной, вспомогательный, на обслуживание рабочего места, на отдых, підготовчо-заключний, ч.; п - количество деталей в партии запуска.

Определение Т_п и Тш._к подбирается за общемашиностроительными нормативами на слюсарно-складальні работы, которые было разработано для соответствующих типов производства. В нормативах приводятся методики, расчетные формулы, данные для определения всех элементов времени. В РПЗ расчет рекомендуется подать в виде таблицы, данные занести к технологическим картам.

Разработанный технологический процесс оформляется в виде комплекта технологической документации на картах ЄСТД. Сборочные и контрольные операции иллюстрируются технологическими эскизами на картах эскизов и схем. По согласованию с руководителем разрешается часть эскизов, которые принадлежат к наиболее ответственным операциям составления, выносить к графической части проекта. Рекомендуется технологическую документацию создавать отдельно для сборочных единиц (комплектов, узлов), а потом для все изделия в целом.

Образец заполнения технологической карты монтажные работы приведены ниже.

 

Рекомендованная литература:

1. Соловьев С.Н. Основы технологии судебного машиностроения. Учебник. - Л.: Судостроение, 1977. - 287 с.
2. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1990: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специальностям. - 28с с.
3. Курсовое проектирование из дисциплин «Технология машиностроения», «Организация и нормирования работы в машиностроении», «Организация производства». / Под общей редакцией О.П. Гурченкова. - Николаев, НУК, 2004. - 211 с.