Выбор марки монтажного крана и определение его производительностиОсновной (ведущей) машиной комплекта оборудования при ведении работ по установке сборных элементов в проектное положение является монтажный кран. Именно он, в основном, определяет темпы и сроки производства данного вида работ, их качество и общую стоимость. Поэтому выбор кранов - один из узловых вопросов, решаемых в курсовом проекте, и проводится в два этапа. На первом этапе устанавливается тип крана, который по своим техническим возможностям отвечает условиям возведения заданного типа трубы. Так, например, автомобильные и пневмоколесные краны применяются при монтаже одно-, двух-, трехочковых труб, как круглых, так и прямоугольных. Причем, автомобильные используются при диаметре круглых труб примерно до 1, 5 м и отверстии прямоугольных - 1, 0-1, 5 м; пневмоколесные краны могут монтировать круглые трубы всех диаметров и прямоугольные отверстием от 1, 0 до 2, 5 м. Гусеничные краны эффективны при монтаже двух-, трехочковых прямоугольных труб отверстием более 2, 5 м. На втором этапе производится вычисление требуемых технических параметров крана и на основании /2/ или других источников устанавливается марка крана, который будет вести монтажные работы. Возможно наличие нескольких конкурентоспособных вариантов. Окончательный выбор делается после соответствующих технико-экономических расчетов. В настоящем проекте такие расчеты не производятся. Расчетная схема для определения технических параметров крана приведена на рис. 1.8. Требуемая высота подъема стрелы (Н
где
a - расстояние от центра оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (1, 0 - 1, 5м - для автомобильных, 1, 5-2, 0 м – для пневмоколесных и гусеничных);
n – показатель крутизны откоса стенок котлована (приведен в задании на курсовой проект);
Рис. 1.8. Схема к выбору марки монтажного крана
Далее определяется требуемая длина стрелы
где Остальные обозначения приведены выше. Требуемая грузоподъемность крана определяется по грузовому моменту Q=QЭ+QC, (1. 11) где QЭ - масса элемента, кг; QC - масса строповочных устройств (для стропов - 100-150 кг). После того, как определены расчетные параметры, по техническим характеристикам, приведенным в /2/ или других справочниках, выбирается такой кран, рабочие параметры которого удовлетворяют расчетным. Иными словами, должны быть соблюдены следующие условия:
Для выбранногкрана требуется привести грузовую характеристику (см. приложение 2). Считаем, что данный кран будет использован и для погрузочно-разгрузочных работ. Сменная эксплуатационная производительность (в шт./см.) выбранного монтажного крана (рассчитывается применительно к монтажу звеньев тела трубы) определяется по формуле
где КВ – коэффициент использования крана по времени, принимаемый равным 0, 8 для стреловых кранов, работающих на выносных опорах, 0, 85 – при работе без выносных опор. Продолжительность полного монтажного цикла
где Тмаш. – машинное время цикла, мин.; Труч. – время на выполнение ручных операций, мин. Тмаш. для стреловых самоходных кранов слагается из времени, затрачиваемого на вертикальное и горизонтальное перемещение крюка крана, и определяется по формуле
Тмаш.=
где Нкр. – высота подъема и опускания крюка, м;
Нкр.=
V1 –скорость вертикального перемещения крюка, м/мин.; α – средний угол поворота стрелы при монтаже звеньев тела трубы, град., определяемый на плане стройплощадки; n – окружная скорость стрелы, об/мин.; Кс – коэффициент совмещения рабочих движений крана, равный 0, 85. Параметры V1 и n приведены в приложении 2.
Труч= tст.+tу+tР, (1.16)
где tст., tу, tР – время, затрачиваемое соответственно на строповку звена, его установку и расстроповку, мин. Примерные значения этих величин приведены в приложении 3.
|