Основное время

Основным (технологическим) временем (То) называется время, в течение которого происходит снятие стружки без непосредственного участия человека.

В самом общем виде основное время может быть определено по формуле:

, мин

где L - величина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

s - подача, м/об;

п - количество оборотов заготовкив мин, об/мин;

i - количество проходов инструмента при многопроходной обработке поверхности.

Это – формула для токарной обработки. Для остальных видов она будет изменяться в зависимости от специфики вида обработки.

Величина пути прохода инструмента L слагается из путинаврезание инструмента, пути перебега и непосредственно пути, при котором происходит обработка, то есть:

L =(l₁ + l₂ ) +l_q

где (l₁ + l₂ ) - врезание и перебег;

l_q - длина обрабатываемой поверхности, измеренная в направлении

подачи. При продольном точении (рис.35);

L =(l₁ + l₂ ) +l_q

Врезание и перебег определяется по таблицам в зависимости от глубины резания t и величины главного угла в плане φ. Можно определить врезание по формуле:

l ₁ = t· ctqφ, а перебег берется l ₂ = 1+2 мм.

При поперечном точении (рис.36) и отрезке

L =(l₁ + l₂ ) + ,

где D - диаметр подрезаемой (отрезаемой) поверхности.

При разрезке трубы (рис.37) (при подрезании любой детали c цилиндрическим отверстием внутри):

L =(l₁ + l₂ ) + ,

где D – диаметр наружной поверхности разрезаемой детали;

d – диаметр внутренней поверхности.

Количество проходов (i) зависит от оставленного припуска на обработку, и если за каждый проход снимается одинаковый слой металла, то

i = h/t,

где h - припуск на обработку, мм;

t - глубина резания, мм.

Основное время составляет при механообработке от 30 до 50% штучного времени, которое является основанием для расчета заработной платы через штучно-калькуляционное время:

Т = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_пер ,

Т_шт.к.= Т_шт + Т_пз/N,

гдеТ_о - основное (технологическое) время;

Т_всп - неперекрываемое вспомогательное время, затрачиваемое на установку, закрепление, открепление и снятие заготовки, управление станком и контрольные измерения;

Т_обс - время обслуживания рабочего места; на смазку и чистку станка, смену затупившегося инструмента, регулирование и подналадку станка. Определяется в процентах от оперативного времени:

Т_оп = Т_о + Т_всп

Т_пер - время перерывов на отдых, берется как часть (2%) Т_оп -оперативного времени;

Т_пз - подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим один раз на всю партию изделий и не зависит от её величины (инструктаж, получение наряда, заготовок, инструмента, приспособлений, установка и наладка приспособлений и снятие их, настройка и наладка станка, установка и наладка режущего инструмента и снятие его, пробная обработка, сдача работы, наряда, инструмента и приспособлений);

N - количество заготовок в обрабатываемой партии изделий. Сокращение основного времени возможно за счет увеличения скорости резания (V), за счет увеличения подачи (S), или за счет применения одновременной обработки несколькими инструментами.

Важным элементом сокращения основного времени является также снижение величины припуска, что позволяет вести обработку за малое число проходов, т.е. необходимо получать заготовки по форме и размерам, близкими к готовой детали.