Задачи и действия технолога по достижению требуемой точности машины

Анализ рассмотренных методов достижения точности замы­кающего звена размерной цепи показывает, что технологу при проекти­ровании технологических процессов сборки необходимо решить две главных задачи:

1.Выявить метод достижения точности, который использовал
конструктор при назначении требуемой точности составляющих звеньев
размерной цепи (размеров деталей и их соединений).

2. Включить в состав технологического процесса сборки соответствующие выявленному методу достижения точности технологические операции и (или) переходы, необходимые для обеспечения требуемой точности машины.

Состав этих операций или переходов рассмотрен выше при изложении каждого метода достижения точности и их
выбор не представляет сложности при условии, что первая задача решена правильно. К сожалению, в конструкторской документации, как правило, не указывается использованный метод достижения точности и технологу приходится его выявлять. Для правильного решения этой задачи необходимо построить те же самую размерную цепь, с которой имел дело конструктор при расчете и (или) назначении допусков размеров - составляющих звеньев. Особенности конструкции могут служить под­сказкой об использованном конструктором методе.

Например, если в размерной цепи одно из составляющих звеньев может изменять свою величину перемещением одной из дета­лей с помощью имеющегося в конструкции механизма, то можно сразу сделать вывод о том, что конструктор предусмотрел достижение тре­буемой точности замыкающего звена регулированием подвижным ком­пенсатором. Если же такой возможности нет, но в конструкцию включена простая деталь, не несущая особого функционального назначения, мож­но предположить, что эту деталь конструктор ввел для того, чтобы ис­пользовать ее в качестве компенсатора при пригонке или при регулиро­вании неподвижным компенсатором. Для окончательного вывода нужно учесть тип производства, где будет изготавливаться машина. Если производство единичное или мелкосерийное, то это - пригонка, если же массовое или крупносерийное - то регулирование неподвижным компенсатором.

В любом случае, для окончательного решения об использован­ном конструктором методе достижения точности, необходимо в постро­енной размерной цепи решить обратную задачу. Для выявления метода достижения точности, можно воспользоваться алгоритмом этой работы, разработанный А.С.Мельниковым, и приведенный на рис. 5.23.

 

Рис. 5.23. Алгоритм выявления метода достижения точности замыкающего звена размерной

 

 

Рис. 5.23. Алгоритм выявления метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи.

Рис. 5.23. Алгоритм выявления метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи (продолжение).

 

Рис. 5.23. Алгоритм выявления метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи (окончание).

 

Ускорению выполнения работы и повышению точности резуль­тата может способствовать схема рациональных областей применения различных методов в зависимости от числа составляющих звеньев в размерной цепи и типа производства, приведенная на рис. 5.24.

 

 

Рис. 5.24. Области рационального применения различных методов достижения точности замыкающего звена размерной цепи.